毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

strandwdy

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应用不广泛，只能在仪表行业推广。

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我们有分厂做表处的，排出的废液真的很难处理，导致我们厂无法找到合适的厂址，只有去污染比较大的地区，所以化学方法的后果也是不容忽视的。另外，既然能腐蚀毛刺，说明它还能跟正常表面反应，这就会造成零件表面粗糙度不达标，这就必须加保护措施，其实也很麻烦的。现在有些床子已经可以在精加工时去掉毛刺了，所以这个可能是发展的方向。

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只针对微小毛刺,大一点的毛刺就去除不干净了.

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在工序繁多的壳体类零件的加工工艺设计中，加工的先后顺序，定位基准和使用设备及检测设备等在工艺方案设计中是必须考虑的，并且经过PFMEA的分析论证。但对于实际加工中出现的毛刺现象，毛刺发生机理和危害，以及有效去除的方法，都需要引起足够的重视。

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毛刺是指零件端面，外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险；毛刺在零件内部时，容易划伤装配在里面运动的相胶件等，导致功能部件寿命短，提前失效，甚至由于毛刺的脱落，会堵塞油孔，导致事故的发生。

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毛刺多产生于塑性材料加工过程中，如低碳钢，铝合金，锌合金，锡青铜等的车，钻，铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑，在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时，没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺，粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜，锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。

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钻铣加工最易产生毛刺，毛刺的大小与材料塑性的大小成正比，与刀具的锋利程度成反比，随着刀具磨钝程度加剧，毛刺会越来越大，所以，建议加工时，提前更换刀具或者勤换刀具，不要等到刀具迟钝很厉害的时候才更换，那时的毛刺会很大，也较难去除。

刘训成

车槽的工序容易产生毛刺：车槽时，槽和原有轮廓面相交的部位易产生毛刺，内腔的内槽在用车槽刀加工时，车槽刀切入的部位也容易产生一圈细细的尖棱毛刺，外槽也一样。对于毛刺，越细小毛刺越容易去除，去毛刺成本也越低。

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冷冻修边去毛刺技术：　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

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磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺,可一次性完成