毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

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在机械制造业中，精密零件的去毛刺要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密偶件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要求保持锐边和很小的倒圆半径。

达达大

冲压是机械制造中进行批量生产常用的一种工艺方法，它能在很短的一段时间内冲压出形状复杂，精度较高的零件。在电器，轻工行业，纺织行业冲压零件的数量有时占到总零件的40%左右，所用工时占总工时的20%左右。有些冲压件的精度要求也非常高，而且冲压件的量非常大，所以选择合适的去毛刺工艺非常的重要，既要保证工件的质量，又要保证工件的精度。

anguszhi

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请楼主认真回复40楼及其它人的疑问。谢谢！

witte2008

没有风过，效果不知怎么样。

lwweisir

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LIZHISHAN

在冲压生产中，所生产的零件都带有形状不同，高度不等的毛刺和飞边，这些毛刺和飞边会影响产品和装备质量，必须去除。由于冲压件去毛刺和飞边的方法很多，在选择所用方法时，应该从冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状，尺寸大小和生产批量来考虑，同时还应考虑所用的方法是否会使冲压件表面划伤，或影响其表面色泽和光泽，以及是否产生静电等因素。选择的方法很重要，要适合自己。

qx6670

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cwpin88

我们一般手工去掉飞边毛刺！

jinli102

针对你的问题回答如下：
1.目前化学去毛刺有三种药水，铁药水，铜药水，铝药水，只要是铁素体钢材就可以用铁药水，不论你是铁素体的那种合金钢，比如：10号钢，20号钢，20CR，40CR，20CRMNTI等等都可以用铁药水来处理；同样，只要是铜件就可以用铜药水处理，不论你是黄铜还是锡青铜，都可以用铜药水处理；铝件也是，只要是铝材料，都可以用铝药水来处理的。
2.因为是完全浸泡，对尺寸的话有所影响，不过影响不大。如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性。至于溶液的浓度，有一个工作范围，在这个范围内操作，尺寸改变都是比较稳定的。不在工作范围之内，有一个添加工艺。
3.药水本身是环保产品，具有相应的MSDS报告。

lewen22

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可以试试，说不定能为你解决毛刺的问题。

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去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，机械去毛刺，电化学去毛刺，化学去毛刺，超声波去毛刺，热能去毛刺等等，目前使用手工去毛刺的比较多，不过，随着经济的发展，人工成本的增加，毛刺的要求也越来越高，光靠手工也不一定能够完全解决毛刺的问题，所以可以多试试其他去毛刺方式，说不定可以解决问题，还可以减少成本。

huxin968

在机械制造行业中，齿轮是品种最多，应用十分广泛的一种零件。在精密仪器，自动控制，计算机和航空航天产品中，除了对齿轮的传动精度要去的较高以外，还较多的应用小模数齿轮。这些齿轮在加工时，一般采用滚齿，插齿及磨齿工艺，在齿轮的端面和齿间会产生毛刺，这些毛刺必须予以去除。

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常规机械加工时，由于加工过程使零件的边棱处发生塑性变形，产生多种形状的毛刺和飞边，去毛刺的方法很多，发展很快，到目前为止，国内外已研制几十种去毛刺方法和光整工艺的方法。各种去毛刺方法的工作原理，加工特点，主要工艺参数，设备及其应用均不相同，目前主要的去毛刺方法有手工去毛刺；研磨去毛刺；喷射去毛刺；电化学去毛刺；化学去毛刺；热能去毛刺；磨粒流去毛刺；磁力研磨去毛刺；机械法去毛刺；超声波去毛刺；各种工具去毛刺等等。

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回转滚筒加工原理：回转滚筒加工是零件去毛刺，光整，倒圆等技术中最通行较为简单方便的技术。它是利用机械能来达到零件去毛刺和光整加工的目的。将一定比例的零件，磨料及添加剂，按一定装载量装入滚筒中。由电机驱动滚筒，在一定转速下，使零件和磨料及添加剂，在滚筒内翻转，相互摩擦，达到磨饰零件表面，去除毛刺，倒圆菱角的目的。在滚筒转动过程中的任一时刻，滚筒内存在三个区域，即空白区，零件和磨料以及添加剂的强烈滑移区，滚筒底部物料堆积区。去毛刺和光整加工过程主要发生在滑移区里，这是因为零件与磨料在该区域里强烈的相对运动，磨饰作用最强，滚筒不断的转动，零件和磨料以此进入滑移区，使毛刺清除，边棱得到加工。

yujx8013

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锉刀 锉  哈哈   以前一直这么干

hwj513

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你好，锉刀主要针对一些特别大的毛刺，另外效率也没有那么高，再加上现在的人工成本越来越高，所以有的工件还需要试试其他去毛刺工艺

skyflycoco

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那么楼主对于精度要求比较的高的POM材料能行吗？ 有时候因为对pom的表面有要求 不能有刮伤的 这个方法行吗？

sfwyysj305

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不好意思，化学去毛刺工艺主要是针对金属材料，对铁件，铜件，铝件是可以的，但对于POM材料是不行的。

sky100

哦        谢谢了

tombobo

滚筒加工设备有多种形式：以滚筒数目来分，有单筒，双筒或多筒几种，选定滚筒数时，要考虑加工零件的批量。滚筒回转轴可处于水平，垂直或倾斜三种位置，因此，滚筒又分为卧式滚筒，立式滚筒和倾斜式滚筒三种。其中，立式滚筒生产率低，很少使用。倾斜式滚筒装卸料方便，加工效率也较好，和卧式滚筒一样，在生产中得到广泛应用。