毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

yota111

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施磨加工去毛刺的缺点：1.需要装夹具，夹持固定零件。2.生产效率较低。3.只适用于中小零件，零件内腔或孔等隐蔽处毛刺难以去除。4.当加工槽在旋转时，在离心力作用下，磨料向槽的周边偏置聚集，使零件的某些部位到不到足够的加工，这也是加工生产率低的原因之一。

lidawei9217

往复式加工精整技术去毛刺的过程：磨料装入固定不动的加工槽中，并在槽中加入一定量的添加剂和水，被加工的装夹在夹具上，通过传动机构带动工件在磨料中做往复运动。通过往复运动，使磨料对工件进行磨饰，达到去毛刺，倒圆和光整加工的效果。

haidan2006

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学习了

jian119

对于大型部件如何用化学除毛刺，比如像机翼的壁板钻孔之后。

McCar521205

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你好！大型的部件不适合化学去毛刺工艺，化学去毛刺工艺主要适合一些较小的精密零件，用传统工艺很难去除的零件，量较大的零件。

song84910103

好的，谢谢，我也觉得是这样

jamestang

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流动精整加工去毛刺方法：零件在加工槽中与流动磨料流相对运动，借助于磨料对零件表面的磨饰得到去毛刺，倒圆和光整加工效果。磨料，添加剂装入静止不动的加工槽中，通过机械传动（如皮带传动），带动磨料向一定方向流动，零件用夹具夹持逆磨料流动方向移动，磨料流动速度依据零件结构，毛刺状况和加工要求限制在70-500M/MIN范围，一般加工时间大约为10-15MIN左右。应当指出，过高的磨料流动速度或磨料选择的不合适，将会引起磨料渗进到零件中，降低零件表面光洁度和精度。流动精整设备不复杂，一般多用于精度要求不高的零件光整去毛刺。

ulansc

摇动滚筒加工去毛刺：将零件，磨料和添加剂装入滚筒，通过连杆结构，带动滚筒在空间摆动，实现往复运动，这种加工去毛刺方法称为摇动滚筒加工去毛刺。滚筒摇摆过程中，零件与磨料相互运动而产生磨饰，达到去毛刺，倒圆和光整加工。这种加工方法的特点是设备简单，占地面积小，但由于运动过程的局限性，磨饰能力较差，因此去毛刺效果不如其他加工方法。此方法多用于仪表零件，光学元件，电子元件等小零件去毛刺和光整加工。

skylover99

液压振动滚筒加工去毛刺：将工件固定在夹具上，夹具与活塞相连，然后把工件放入装有磨料，添加剂和水的加工槽中。启动液压系统后，活塞上下移动，带动工件以一定的频率和振幅上下往复运动，工件运动过程中，带动磨料流动，工件和磨料的相对运动对零件进行磨饰，清楚毛刺，倒圆边棱，光整表面。在加工过程中，由于磨料可在零件通孔或零件内部型腔中流动，所以当清除有孔，槽，缝的零件时，去毛刺效果要比一般回转滚筒好。此法磨饰能力比较强，但同时要对专用夹具设计，设备也较复杂，且不适合小零件加工。

JIN871

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有几个问题需要确定：
1、楼主提到的应该属于加工平面上的毛刺，是否可以理解为粗糙度，对于单一零件，其各加工面所要求达到的粗糙度不完全相同，其中个别的不仅仅是基于成本考虑，还有相应的使用要求，在每个工序完成后有相对应的毛刺处理工序，那么化学方法是每道工序完成后处理一次还是最终完成后一次性处理，如何保证各面达到不同的粗糙度。
2、对于工件棱边的处理，化学方法能够达到什么样的效果。
3、对于加工过程中的毛刺处理，有些是为了下一序加工要求，例如定位等，有些是为了周转时放置划伤等，这些在过程中不可避免，使用化学方法如何实现，若仅最终完成后处理一次，是否造成工序的浪费。
4、化学方法实际上相当于对金属表面进行腐蚀，即将工件表面微观凸起溶化，工件表面是否会有沉积形成腐蚀层，那么表面的粗糙度是否会有改善？对于特殊的工件，其表面需要一些对应的处理工艺如何实现，另有工件清洗时，化学溶液在工件面的残留是否造成二次污染，对于表面沉积的腐蚀层如何清除。
5、化学方法会对工件尺寸有一定影响，其影响程度应该与浸泡时间、溶液浓度、环境温度、工件尺寸精度等等条件相关，那么对于精密工件，如何计算上述相应的条件？如果对于精密工件，化学方法不适用，那么对于粗糙零件，使用化学方法会不会很浪费。
6、化学方法的推广价值体现在哪里，成本、表面质量、工序分解、制造周期或是其他方面？

pzm2126

从效益和工艺来看，化学去毛刺是机械行业未来发展趋势，但是还不成熟。如前面几位谈到的，采用腐蚀原理，整个工件表面都会产生化学反应，对于高精度，高光洁度的工件，不适用，因为余量的给定不好把握，不同的材料，不同的腐蚀时间，不同的化学试剂浓度等，需要科学地分析与定义后，才有普遍推广的可能。

wanghuahua

针对你的问题回答如下：
1.化学去毛刺除去掉毛刺之外，还可以提高工件表面的粗糙度。化学去毛刺不仅仅去除表面的毛刺，对于内孔的毛刺也是可以去除的，化学去毛刺适用于冲压件，纺织配件，汽车零部件，传动零部件，液压零部件等等。化学去毛刺适用于工件完成最终去毛刺，也适用于每道工序处理完去毛刺，主要看客户的要求。
2.对于棱边的处理，化学去毛刺即可以达到倒角的要求，也可以保持工件的锐边。
3.化学去毛刺不会造成工序的任何浪费，针对工件的划伤，化学去毛刺针对工件可以使用专门的挂具，防止工件之间的碰撞。
4.化学去毛刺的原理是根据毛刺和工件本身组织结构的差异性，采用浸泡的方式达到去毛刺效果。对于工件的粗糙度有一定的改善作用，化学去毛刺有多道水洗工艺，保证工件表面非常干净，也不会对工件造成二次污染。
5.化学去毛刺主要针对一些精密零件，尤其是汽车零部件。由于化学去毛刺是完全将工件浸泡在药水里，对工件的尺寸稍微有点影响，不过我们会尽量保证在工件的公差范围之内，如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法的解决，因为药水本身具有非常好的稳定性和可操作性。
6.化学去毛刺药水是环保的，有相应的MSDS报告，另外化学去毛刺可大批量一次性去毛刺，操作非常简单，可以大量节省人工，节省更多成本。

zhl520209

化学去毛刺目前已非常成熟，目前已有很多厂家在用，而且效果非常好，尤其的得到了德国博世的认可，和德国博世已合作很多年。另外，化学去毛刺主要针对一些精密零件，用其他方式很难去除的零件。化学去毛刺药水具有非常好的稳定性和可操作性，如果尺寸超差，可以通过预留尺寸的办法解决，每批操作的工件对于尺寸的改变，都是非常稳定的。

zylyyy

化学腐蚀怎么可能只去毛刺而不损伤工件表面呢？腐蚀后尺寸没变化？

wenyining

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由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过会尽量控制在工件的公差范围之内，如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决。

pzhxywxb

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水喷射去毛刺的优点：1.能清楚零件上的深孔，盲孔，小孔，狭缝处的毛刺。2.工作介质水价格低。而且可经处理循环使用，因此加工成本进一步降低。3.去毛刺同时，可对零件进行清洗。4.不降低零件质量，精度。5.生产效率高，适用大批零件加工。6.设备结构不复杂，操作容易。

lfq19830802

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总结下：从设计和加工减少毛刺，针对不同材料，结构，成本选用去毛刺的方法。化学去毛刺在一些情况肯定是有用的，不排除用它

wangjun2008

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估计也得分场合用，有腐蚀就会对工件表面和尺寸有影响，怎么控制量，还得好好研究

zhanghailongaaa

采用化学去毛刺，最重要的也就是试样，看看效果能不能达到要求

cqjbing

水喷射去毛刺的设备由工作室，喷嘴，高压水发生装置，水处理（过滤）装置，输送装置，鼓风干燥装置以及设备的电控装置等组成。高压水装置最重要的部件是一台高压水泵，当进行两级加工时，先用设备中配置的一台低压水泵对零件进行清洗，清洗结束，再用高压水泵，以高压水进行去毛刺加工。