设备底座装完就变形，拆下来单独一测又是好的。设计工程师查了一圈刚度、强度、外部载荷，都没问题。问题往往出在一个容易被忽略的环节：装配过程本身引入的应力，在仿真模型里被“抹掉”了。很多仿真工程师拿到总成 CAD 数据后，习惯把零件之间的干涉切掉、把螺栓简化成绑定、把过盈配合当成几何误差忽略掉。模型看起来干净了，网格也画得漂亮，但底座变形的根因也跟着被删了。
装配应力不是“误差”，是实打实的载荷。拿过盈装配来说。密封圈或衬套在自由状态下比沟槽大一圈，装进去以后一直处于压缩状态，这个压缩量在仿真数据里就表现为零件之间的几何干涉。如果直接切除干涉部分再划分网格，密封圈对底座的反作用力就凭空消失了。可实际产品中，这个力一直存在，持续地把底座往外撑。ABAQUS 里对应的做法是在接触初始化设置中启用过盈配合选项，让求解器在分析步中逐步消除过盈量，应力和应变就在这个过程中建立起来。这里有个实操细节：过盈消解阶段建议暂时关闭摩擦，收敛会稳一些，等过盈建立起来再恢复。另外，ABAQUS 里的 Adjust 功能是用来消除微小间隙或穿透的，不产生应变，别拿它去“处理”真实过盈，否则过盈量会被直接抹平，装配应力也就没了。
螺栓预紧力是另 ...查看全文

想不出来曲线是怎么得到的，有大佬解惑吗？

1-修改零部件尺寸，修改图号2-阵列类的修改
各位都用的是什么插件

仅以滚筒输送机做系列说明
1要修改的内容
（1）机身长度，机身图号
（2）滚筒阵列
（3）多楔带自动布置
（4）护栏长度调整
2准备内容
（1）EXCEL表，根据自己的模型，按照尺寸编辑好公式
3运行插件
2~3分钟生成一个新模型

功能：
1、自动将轻化零件还原；
2、自动统计当前装配体下所有零部件数量并写入自定义属性“件数”中。

自制的参数化渐开线直齿圆柱齿轮，附带工程图里的参数表，已做好链接关系。方程式里的字母都是机械设计手册里的字母。已考虑齿**于43齿，齿根圆直径超过基圆直径的情况。
注意：solidworks版本要不低于2020才能用
方程式里的角度单位要切换到度
以后用的时候只需更改齿数
后续会发参数化渐开线斜齿圆柱齿轮等

有具体的原文件，自己做的，如有不到之处，请指正！模型为2模数，40齿。

网上直齿轮SW建模视频很多，但按照方程式生成渐开线以后，如果把齿数增加或者减少，SW就会报错，有没有完整的方程式可以任意调整齿数（当然齿数在合理范围内）？
以下是方程式内容：
"m"=4 模数
"b"=20 齿宽
"z"=20 齿数
"a"=20 压力角
"ha*"=1 齿顶高系数
"C*"=0.25 顶隙系数
"d"="m"*"z" 分度圆直径
"db"="d"*cos("a") 基圆直径
"da"="m"*("z"+2*"ha*") 齿顶圆直径
"df"="m"*("z"-2*"ha*"-2*"C*") 齿根圆直径
"p"="m"*pi 齿距
"s"="p"/2 齿厚
我的步骤是：先绘制基圆，利用样条曲线里面的“方程式驱动曲线”生成渐开线，然后绘制齿形，拉伸，在齿根处进行圆角，圆角半径=if("ha*">=1,0.38*"m",0.46*"m")，然后圆周阵列齿形与圆角，生成直齿轮模型
...查看全文

网上直齿轮SW建模视频很多，但按照方程式生成渐开线以后，如果把齿数增加或者减少，SW就会报错，有没有完整的方程式可以任意调整齿数（当然齿数在合理范围内）？
以下是方程式内容：
"m"=4 模数
"b"=20 齿宽
"z"=20 齿数
"a"=20 压力角
"ha*"=1 齿顶高系数
"C*"=0.25 顶隙系数
"d"="m"*"z" 分度圆直径
"db"="d"*cos("a") 基圆直径
"da"="m"*("z"+2*"ha*") 齿顶圆直径
"df"="m"*("z"-2*"ha*"-2*"C*") 齿根圆直径
"p"="m"*pi 齿距
"s"="p"/2 齿厚
我的步骤是：先绘制基圆，利用样条曲线里面的“方程式驱动曲线”生成渐开线，然后绘制齿形，拉伸，在齿根处进行圆角，圆角半径=if("ha*">=1,0.38*"m",0.46*"m")，然后圆周阵列齿形与圆角，生成直齿轮模型
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想不出来曲线是怎么得到的，有大佬解惑吗？

方管加面板制作的工厂周转小车