下图的管，如何钻孔

plmm_101 · 发表于 2013-8-17 05:58:57

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还要知道管的长度，若不是很长也可考虑放在铣床上用分度头加工。

yema.chen · 发表于 2013-8-18 01:01:35

后面综合考虑，取消了那种不好的方案。

candoit00 · 发表于 2013-8-18 10:42:19

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谢谢点评，我可能没把那个画的详细，那个模具是可以固定在工作台上的。

yuki-1982 · 发表于 2013-8-18 17:23:10

我画这个图画错了，当时时间太晚了，反正大概应该是这个意思，这个就对管的外径有要求，需要外径比较圆，。

stanlywuang · 发表于 2013-8-18 22:30:23

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这一冲下去，管子会变形吧。

idealb · 发表于 2013-8-19 16:11:37

因为这个的公差做好了，我后面的步骤就会快很多了，在一般的机床设备上能达到加工精度就可以了。

nvxbyd · 发表于 2013-8-19 21:45:58

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里面不是有芯棒么，

lixuanjing · 发表于 2013-8-20 06:47:44

不错哦，精度要求高可以加导向装置。

600852 · 发表于 2013-8-20 08:44:09

那么轴承的上盖和下盖间是不是要做成像门一样的合页结构，以便取出和放进加工件

larenzhang · 发表于 2013-8-20 10:33:07

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你这个螺母就有点不太现实了，试问，如果这孔是钻在管子的中段，你这螺母怎么装上去，又怎么拧紧呢？

richu0902 · 发表于 2013-8-20 13:58:48

可以用线割的方法呀

magician · 发表于 2013-8-20 14:16:44

既然模具做成两部分，就不能仅仅采用螺栓拉紧。
道理很简单，两边螺栓拧紧稍有不同，就会造成同轴度偏差，甚至钻头折断的问题。
其实你用了V型铁，完全没必要还在上面加个盖子。
不推荐这种贯穿钻工艺的原因是：
1、未必能保证同轴度。加装钻套又容易使问题复杂化；
2、钻头长，提高了成本，对工人的技术要求也相应提高；
3、由于钻头长，加工时间也增加不少；
4、易出工伤事故。
真正长期有这样的活，批量较大的话，还是建议组装一台专机。
把两个台钻组合起来，面对面钻过去，一次成功。
换钢管规格，换钻头规格，甚至包括轴向尺寸的定位，都能方便搞定。

jiangmiao188 · 发表于 2013-8-20 16:15:46

如果不是批量产品,先圆管划好线,可用V型块夹紧直接钻孔即可.

ufeel138 · 发表于 2013-8-21 03:04:20

薄壁管装夹易变形，两边钻同轴度保障不了，行程长的话钻头抖动，考虑大小钻结合一次钻，分几次扩孔试试

韦振锋 · 发表于 2013-8-21 03:31:54

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对于第一点：个人觉得有两至三个圆柱销或者配合光轴来定位完全解决同心问题，假如存在螺钉的拉紧力不同，可能会出现不同心现象，初步估计完全在接受范围之内，毕竟螺钉只起拉紧作用，定位还是靠销或者光轴。需要多高的精度，相应提高夹具的精度就可以了。
第二点：因为存在换向问题，这种结构的钻头长度比从头到尾钻通的钻头要短的多，也相对稳定许多。
以下两点就不不累述了。

wxjndt4 · 发表于 2013-8-21 13:46:46

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固定管子，一次钻透吧

minggang82123 · 发表于 2013-8-21 18:57:55

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大家讨论的都很好,但我觉得一定要先明确,同轴要求是多少?要求高和要求底方案不一样,成本也不一样.关键是看精度要求.

ylhl1025 · 发表于 2013-8-22 00:01:37

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用镗床钻孔，把钻头磨成三尖平钻头，转速大约250转，手动进给，要稳要慢，用150mm长的钻头一次钻孔成型，

chenbinban · 发表于 2013-8-22 00:34:53

11楼的方法不行，这样钻孔定位不好，因为它是在弧面上打孔，很容易偏的，建议你将这个夹具做成四方的，管子定位在中间，钻孔的地方要使用钻模定位，分两头钻孔，不然很容易就一头偏离中轴线。

jyan2000 · 发表于 2013-8-22 00:41:27

有那么复杂吗，还做模具，这东西很紧密吗。

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