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标题: 下图的管，如何钻孔 [打印本页]

作者: wtj452009 时间: 2013-8-12 21:43
标题: 下图的管，如何钻孔
如下图所示，在外径141的管上，钻一个直径18的通孔，如何保证两孔同轴度，图上没写公差。

钻孔工艺.rar (11.19 KB, 下载次数: 78)

作者: li970011 时间: 2013-8-12 23:31
先在管子上划好线，夹紧管子（注意不要夹变形），并在端面对好钻头，移动钻头到需要的位置，缓慢一次钻通。

作者: zhaohd2003 时间: 2013-8-13 12:07
抛砖引玉：做下面一套模具，将先钻好的一个孔固定在工作台上，钻另外一端的孔。

作者: lkgaoxiang 时间: 2013-8-13 17:11
这个办法是可以，我也想到过，但是我考虑到，这样做出来的担心同轴度不够，我需要在两孔中间穿跟轴转动，要是偏差大，回转的误差会比较大。

作者: lis730 时间: 2013-8-13 17:25
二次钻孔，还不如一次钻孔好，关键是磨好钻头，进刀要慢，急不得。

作者: wukun9650552 时间: 2013-8-13 22:52
这样钻孔积累误差更大，工装误差，零件好几个都会有误差；装夹误差，管子内径是毛坯面，本身就有误差。内、外胎具的圆柱面结合误差等，积累起来误差是比较大的。
还是划线、找正、夹紧，用加长钻头一次钻孔误差小些。

作者: 三杯水 时间: 2013-8-14 01:36
谢谢指点。画线的误差也很大，用加长钻头一次性钻通比2次钻好是要好。

作者: xilihala 时间: 2013-8-14 04:34
谢谢指点，一次钻通好。不过钻头是非标的，一般没有这么长的钻头。

作者: wwwlguodong 时间: 2013-8-14 08:51
钻头φ18加长150，很普通的。

作者: zw0222 时间: 2013-8-14 15:56
批量大不大？
做一个孔直径为141的对开式轴承座式夹具，用销钉导向、用快换螺母结构锁紧，半圆孔的弓高120即可，在两半上做出钻套（钻套孔到轴向端面一定尺寸，以方便对位），两半的外面是平行的平面。加工时先将夹具套在管子上，找准轴向位置（可借助夹具端面找位），钻完一端孔后将夹具翻转180度再钻另一端孔。同轴度由夹具保证。

作者: wxdgan 时间: 2013-8-14 23:10
批量生产的，我也是想做模具，保证每件产品都是一样的。但是管的直径可以能变化，60，100，139，都有肯能有会。是不下图所示的结构？

作者: no1zzsspp 时间: 2013-8-15 06:28
谢谢指点，你的办法可以较快的做出产品，是个好办法。

作者: lilyhui 时间: 2013-8-15 09:57
有点像但不对。你夹具没有钻套。
夹具要转九十度，并且安钻套处开口不能放在正中，因为要安钻套（在轴长度上有钻套的部分要多一些、超过中心线，其如部分可以对其中心线）。另外螺钉要用换结构的（如：螺钉可以转动，只要螺母松2圈）就可以将盖子部分拿下来（当然也可以松一点再将夹具沿轴向移动）；或者两块夹具用一个销钉链接，另一边用我前面说的可旋转螺钉锁紧。

作者: westlife11 时间: 2013-8-15 12:01
这种夹具操作太麻烦，并且未必保证得了同轴度。

作者: wgsb_wang 时间: 2013-8-16 05:09
这种方法不可取
理论分析和实际操作都不是好方案

作者: huasta 时间: 2013-8-16 12:05
这个比较靠谱
工艺设计不能想当然

作者: tianluzh 时间: 2013-8-16 12:40
其实批量生产，做个工装并不麻烦，简述如下。
准备一块v字铁——可自行加工，V字铁一端槽底中心钻一孔，攻牙，安装一销钉——用螺纹的目的是可以调节高低，以适应不同管径的加工。
钻第一个孔，管子直接放在V铁上加工；钻第二个孔，调转位置，把第一孔用销钉固定住即可。
特点：简单、有效、快速、成本低。

作者: fancyrain 时间: 2013-8-16 19:06
批量大，可以考虑冲孔模具。上下孔一起冲

作者: 俄罗斯 时间: 2013-8-16 23:57
根据17楼马尔所说，自己琢磨了琢磨，做了个示意图，你参考参考。更正下，是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换，或者是固定钻套，看需要了。

作者: xujianxxx 时间: 2013-8-17 00:49
没有标就是自由公差啦。用一个相垂直的框架，夹住，然后画线，上床钻的时候下面最好垫东西，防止变形。

作者: plmm_101 时间: 2013-8-17 05:58
还要知道管的长度，若不是很长也可考虑放在铣床上用分度头加工。

作者: yema.chen 时间: 2013-8-18 01:01
后面综合考虑，取消了那种不好的方案。

作者: candoit00 时间: 2013-8-18 10:42
谢谢点评，我可能没把那个画的详细，那个模具是可以固定在工作台上的。

作者: yuki-1982 时间: 2013-8-18 17:23
我画这个图画错了，当时时间太晚了，反正大概应该是这个意思，这个就对管的外径有要求，需要外径比较圆，。

作者: stanlywuang 时间: 2013-8-18 22:30
这一冲下去，管子会变形吧。

作者: idealb 时间: 2013-8-19 16:11
因为这个的公差做好了，我后面的步骤就会快很多了，在一般的机床设备上能达到加工精度就可以了。

作者: nvxbyd 时间: 2013-8-19 21:45
里面不是有芯棒么，

作者: lixuanjing 时间: 2013-8-20 06:47
不错哦，精度要求高可以加导向装置。

作者: 600852 时间: 2013-8-20 08:44
那么轴承的上盖和下盖间是不是要做成像门一样的合页结构，以便取出和放进加工件

作者: larenzhang 时间: 2013-8-20 10:33
你这个螺母就有点不太现实了，试问，如果这孔是钻在管子的中段，你这螺母怎么装上去，又怎么拧紧呢？

作者: richu0902 时间: 2013-8-20 13:58
可以用线割的方法呀

作者: magician 时间: 2013-8-20 14:16
既然模具做成两部分，就不能仅仅采用螺栓拉紧。
道理很简单，两边螺栓拧紧稍有不同，就会造成同轴度偏差，甚至钻头折断的问题。
其实你用了V型铁，完全没必要还在上面加个盖子。
不推荐这种贯穿钻工艺的原因是：
1、未必能保证同轴度。加装钻套又容易使问题复杂化；
2、钻头长，提高了成本，对工人的技术要求也相应提高；
3、由于钻头长，加工时间也增加不少；
4、易出工伤事故。
真正长期有这样的活，批量较大的话，还是建议组装一台专机。
把两个台钻组合起来，面对面钻过去，一次成功。
换钢管规格，换钻头规格，甚至包括轴向尺寸的定位，都能方便搞定。

作者: jiangmiao188 时间: 2013-8-20 16:15
如果不是批量产品,先圆管划好线,可用V型块夹紧直接钻孔即可.

作者: ufeel138 时间: 2013-8-21 03:04
薄壁管装夹易变形，两边钻同轴度保障不了，行程长的话钻头抖动，考虑大小钻结合一次钻，分几次扩孔试试

作者: 韦振锋 时间: 2013-8-21 03:31
对于第一点：个人觉得有两至三个圆柱销或者配合光轴来定位完全解决同心问题，假如存在螺钉的拉紧力不同，可能会出现不同心现象，初步估计完全在接受范围之内，毕竟螺钉只起拉紧作用，定位还是靠销或者光轴。需要多高的精度，相应提高夹具的精度就可以了。
第二点：因为存在换向问题，这种结构的钻头长度比从头到尾钻通的钻头要短的多，也相对稳定许多。
以下两点就不不累述了。

作者: wxjndt4 时间: 2013-8-21 13:46
固定管子，一次钻透吧

作者: minggang82123 时间: 2013-8-21 18:57
大家讨论的都很好,但我觉得一定要先明确,同轴要求是多少?要求高和要求底方案不一样,成本也不一样.关键是看精度要求.

作者: ylhl1025 时间: 2013-8-22 00:01
用镗床钻孔，把钻头磨成三尖平钻头，转速大约250转，手动进给，要稳要慢，用150mm长的钻头一次钻孔成型，

作者: chenbinban 时间: 2013-8-22 00:34
11楼的方法不行，这样钻孔定位不好，因为它是在弧面上打孔，很容易偏的，建议你将这个夹具做成四方的，管子定位在中间，钻孔的地方要使用钻模定位，分两头钻孔，不然很容易就一头偏离中轴线。

作者: jyan2000 时间: 2013-8-22 00:41
有那么复杂吗，还做模具，这东西很紧密吗。

作者: sk502236 时间: 2013-8-22 11:10
请问工件长度，如果不是特别长，生产批量大，可采用钻模，以心轴定位，轴向夹紧，加长钻头一次加工的方法。

作者: 123456wu 时间: 2013-8-22 11:48
用分度头装夹,钻完一面,用分度头转动180度,再钻另一面,装夹都不用拆

作者: zrr821102 时间: 2013-8-22 15:21
19楼的方案也存在一些小问题，但调整下就好。

作者: yinxiaob 时间: 2013-8-22 17:03
为什么你们想的就是螺丝紧固呢？没人想过自动的吗？上下2块V型铁，再加工下转头定位；下面的V型块可以固定在钻床上（调整好钻头的垂直度和位置度），上面V型铁可以装上导轨后用气缸推动，气缸动作脚踩或手动都可以啊。避免换夹时间长，管子左右受力不均匀。

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