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下图的管,如何钻孔

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发表于 2013-8-12 21:43:06 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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如下图所示,在外径141的管上,钻一个直径18的通孔,如何保证两孔同轴度,图上没写公差。

钻孔工艺.rar (11.19 KB, 下载次数: 78)
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发表于 2013-8-12 23:31:40 | 只看该作者
先在管子上划好线,夹紧管子(注意不要夹变形),并在端面对好钻头,移动钻头到需要的位置,缓慢一次钻通。
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发表于 2013-8-13 12:07:00 | 只看该作者

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抛砖引玉:做下面一套模具,将先钻好的一个孔固定在工作台上,钻另外一端的孔。
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发表于 2013-8-13 17:11:09 | 只看该作者
这个办法是可以,我也想到过,但是我考虑到,这样做出来的担心同轴度不够,我需要在两孔中间穿跟轴转动,要是偏差大,回转的误差会比较大。
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发表于 2013-8-13 17:25:36 | 只看该作者

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二次钻孔,还不如一次钻孔好,关键是磨好钻头,进刀要慢,急不得。
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发表于 2013-8-13 22:52:56 | 只看该作者
这样钻孔积累误差更大,工装误差,零件好几个都会有误差;装夹误差,管子内径是毛坯面,本身就有误差。内、外胎具的圆柱面结合误差等,积累起来误差是比较大的。
还是划线、找正、夹紧,用加长钻头一次钻孔误差小些。
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发表于 2013-8-14 01:36:36 | 只看该作者

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谢谢指点。画线的误差也很大,用加长钻头一次性钻通比2次钻好是要好。
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发表于 2013-8-14 04:34:43 | 只看该作者
谢谢指点,一次钻通好。不过钻头是非标的,一般没有这么长的钻头。
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发表于 2013-8-14 08:51:36 | 只看该作者
钻头φ18加长150,很普通的。
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发表于 2013-8-14 15:56:06 | 只看该作者

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批量大不大?
做一个孔直径为141的对开式轴承座式夹具,用销钉导向、用快换螺母结构锁紧,半圆孔的弓高120即可,在两半上做出钻套(钻套孔到轴向端面一定尺寸,以方便对位),两半的外面是平行的平面。加工时先将夹具套在管子上,找准轴向位置(可借助夹具端面找位),钻完一端孔后将夹具翻转180度再钻另一端孔。同轴度由夹具保证。
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发表于 2013-8-14 23:10:13 | 只看该作者
批量生产的,我也是想做模具,保证每件产品都是一样的。但是管的直径可以能变化,60,100,139,都有肯能有会。是不下图所示的结构?
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发表于 2013-8-15 06:28:17 | 只看该作者
谢谢指点,你的办法可以较快的做出产品,是个好办法。
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发表于 2013-8-15 09:57:01 | 只看该作者
有点像但不对。你夹具没有钻套。
夹具要转九十度,并且安钻套处开口不能放在正中,因为要安钻套(在轴长度上有钻套的部分要多一些、超过中心线,其如部分可以对其中心线)。另外螺钉要用换结构的(如:螺钉可以转动,只要螺母松2圈)就可以将盖子部分拿下来(当然也可以松一点再将夹具沿轴向移动);或者两块夹具用一个销钉链接,另一边用我前面说的可旋转螺钉锁紧。
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发表于 2013-8-15 12:01:45 | 只看该作者
这种夹具操作太麻烦,并且未必保证得了同轴度。
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发表于 2013-8-16 05:09:43 | 只看该作者
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这种方法不可取
理论分析和实际操作都不是好方案
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发表于 2013-8-16 12:05:54 | 只看该作者

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这个比较靠谱
工艺设计不能想当然
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发表于 2013-8-16 12:40:55 | 只看该作者
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其实批量生产,做个工装并不麻烦,简述如下。
准备一块v字铁——可自行加工,V字铁一端槽底中心钻一孔,攻牙,安装一销钉——用螺纹的目的是可以调节高低,以适应不同管径的加工。
钻第一个孔,管子直接放在V铁上加工;钻第二个孔,调转位置,把第一孔用销钉固定住即可。
特点:简单、有效、快速、成本低。
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发表于 2013-8-16 19:06:54 | 只看该作者

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批量大,可以考虑冲孔模具。上下孔一起冲
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发表于 2013-8-16 23:57:29 | 只看该作者
根据17楼马尔所说,自己琢磨了琢磨,做了个示意图,你参考参考。更正下,是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换,或者是固定钻套,看需要了。
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发表于 2013-8-17 00:49:33 | 只看该作者
没有标就是自由公差啦。用一个相垂直的框架,夹住,然后画线,上床钻的时候下面最好垫东西,防止变形。
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