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楼主: dgp000

今天去面试,技术主管问我关于sw的使用

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发表于 2015-10-24 10:50:54 | 显示全部楼层
肯定先出装配再出零件了!
1、先草绘总图,再根据要求修改、精简;
2、评审该总图
3、根据各位大佬们的意见再修改后,总图ok
4、根据总图出各零件图,下图ok
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发表于 2015-10-24 10:50:55 | 显示全部楼层
我想告诉你,他只是想找个画图工而已,你想多了
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发表于 2015-10-24 10:50:55 | 显示全部楼层
非标没什么意义,非标可以把一些原来使用的功能或者结构确定在考虑整机。所以先有零件再装配有可能还方便一些。
对于你找的企业,可能是专业做一个产品的,他们产品有系列,一个系列的东西,用TOP-DOWN设计是非常有必要的。在PROE中用过,先做骨架,确定每个部件的位置,然后在这固定的位置做机构。当然也可以给很多添加参数关系。比如一个齿轮,M2,20齿10个厚,可以改一个参数,直接变成 M3,30齿20个厚这样。
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发表于 2015-10-24 10:50:58 | 显示全部楼层
觉得就是一种画图方法而已
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发表于 2015-10-24 10:51:10 | 显示全部楼层

   经典案例图书
sw可以自顶向下和自底向上建模啊
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发表于 2015-10-24 10:51:30 | 显示全部楼层
先总装图,再拆分,我的惯例。
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发表于 2015-10-24 10:51:31 | 显示全部楼层

   经典案例图书
软件只是设计工程师手中的工具,设计工程师关键在于专业知识与经验。
这主管只关注软件的使用,没有被录用也不是什么损失。
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发表于 2015-10-24 10:51:34 | 显示全部楼层
之前在一家公司,一个老工程师和我们说过,设计就是先设计出总体后出零件,然后参加的一个SW的培训,人家说的也是由上到下的设计
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发表于 2015-10-24 10:51:58 | 显示全部楼层
看了楼主的首页,用SW居然不知道由上而下,分不清建模和出图,再看这么多附和回复,我只能叹口气了。
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发表于 2015-10-24 10:52:16 | 显示全部楼层
想必该公司面试人员也很了解SW制图,以下是SW帮助里的装配体-设计方法
[size=20.9090900421143px]http://help.solidworks.com/2013/chinese-simplified/SolidWorks/sldworks/c_Top-Down_Design_Overview.htm?id=1dc4a9ac0279474b8c0d7b5e1d682113#Pg0
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发表于 2015-10-24 10:52:34 | 显示全部楼层
楼主,技术主管说的没错。从上到下是直接在装配中画零件,零件画好修改好,装配也就完成,零件设计也就完成。之后可以直接转二维。楼主常用的那是从下到上的方法。不过从上到下确实效率高,但对零件装配约束及草绘约束的要求也高。
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发表于 2015-10-24 10:53:01 | 显示全部楼层
这样的技术主管,就有点像某些人,其实兜里没多少钱的,就是要装出一副大款的样子,看看那些真正的大佬,其实是很低调的。面试你的主管,一开始就亮出自己底,估计功夫也就是这么深了。说不定用SW自上而下设计的水平也是一般般才会拿出来吹嘘。真正把这个设计过程运用自如的人是不会提这茬的。
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发表于 2015-10-24 10:53:04 | 显示全部楼层
两种设计方法而已,都是基于三维设计软件的说法,你说哪种对?都不错,就看个人习惯和思维方式。懂不懂两种方法,我个人觉得,不是考验一个人设计能力的标准。我一般接到一个任务,先了解清楚客户需求,比如:第一了解客户对设备的一些需求,什么功能、什么效率、什么尺寸、什么外观等,也有的客户对这些没有太清晰的概念,就引导一下,提供一些案例和建议让客户选择,第二就了解现场工况,什么样的使用环境,是否是GMP车间,什么水平的工人使用等等吧,有了需求,整理出需求表,再跟客户讨论,需求定下来以后,脑子里基本就要有一台设备的整体概况,功能和效率=节拍,节拍=采用何种传动方式,外观和何人操作=人机界面和操作平台,使用环境=材质选择,尺寸=设备的整机大小,概况有了,绘制整体方案,整体方案也是绘制一些初略的零件组合成的(此时一些关键的零部件绘制的就比较详细了,为后续技术验证做准备),我不习惯绘制一个整体的,再拆分,这个过程我习惯于在脑子里完成,整体方案先在公司内部讨论和论证,没有专家评审的话,就找几个同事一起讨论一下,看看有没有自己没想到的和重大的失误,毕竟三个诸葛亮顶一个臭皮匠嘛!哈哈!公司内部意见统一后,再一致对外,跟客户进行讨论,看看客户需求有什么变更,方案有什么不适用的地方,设备没进现场以前,客户需求变化是永恒的,设计变更也是永恒的。整体方案定下来以后,进行关键技术验证,然后开始划分功能模块,组织其他工程师领任务,进行功能模块方案设计,小型的不复杂的设备就一个人自己搞了,大型的复杂的设备可能需要别人帮忙,但是大多数情况下都是一个人搞,功能模块的方案设计完成还是需要再跟客户讨论,然后再开始绘制详细的模型,为绘制2d图制作准备,我的习惯就是这样,什么上下的,什么下上的,都是一些无聊的称谓而已。
再说一说他这个两天绘制一个变速箱,个人觉得这个真不是他装,功能模块他那都有了,两天绘制一个变速箱也没什么可惊讶的,在我们这边,行业内稍微有所了解的非标设备,我们的工程师两天都足够设计一台新设备了,当然也是需要一些客观条件的,所以他这个不足为奇。
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发表于 2015-10-24 10:53:06 | 显示全部楼层
当然可以啊,从装配体设计所需零件,组件然后保存到装配体
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发表于 2015-10-24 10:54:52 | 显示全部楼层

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刚毕业的吧?我刚毕业那会也是你这么想的  之前的工作自己没独立完成一套装配图吧。和二维三维没关系,这是设计方法。TOP-DOWN,大学的课程里也有提及这个理念。
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发表于 2015-10-24 10:54:52 | 显示全部楼层
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问的没错!    设计分两种  一种是从总体向分体设计,先出整个框架,逐一做,这样做的好处是只要改一个零部件,其他零件会随着更改,但同时难度很大,很节省时间。还有一种就是大家都用的,就是你说的那种 从零件开始的。大概就是这么个情况!  当然了,要是第一种方法去设计减速箱,应该差不多,前提是熟练的老手!
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发表于 2015-10-24 10:55:34 | 显示全部楼层

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上而下 和下而上 就像打乒乓球你是习惯横板还是直板,硬要说哪个规范,有点强词夺理,王皓以前我觉得横板是国际惯例 硬生生把习惯的直板 改成横板 。横板 直板不是关键 关键是要球打的好。
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发表于 2015-10-24 10:56:06 | 显示全部楼层
当然,任何事情都有小概率事件嘛!就算团队合作的话,可以限定所划分的边界装配零件的尺寸及装配要求,一样可以使用的。
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发表于 2015-10-24 10:56:27 | 显示全部楼层
应该是先外后内吧,  我在公司先设计外观整体图,然后里面的子零件。那个主管说的不错,只是表达错了,什么是上下的  应该是外内顺序吧。两天做好一个那要看是设计什么样的设备,大设备还是小设备。既然要求SW,那肯定要模拟了。
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