单齿辊破碎机堆焊流程

kooben · 发表于 2018-10-15 17:03:08

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　　单齿辊破碎机主要承担煤岩体初次破碎任务，其工作环境十分恶劣，破碎齿与高硬度煤岩体之间进行相对运动，齿尖磨损与齿根断裂十分严重，直接影响单齿辊破碎机的破碎效果和稳定性。同时频繁的停机检修使生产受到很大影响。因此要求单齿辊应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
　　1 焊前准备
　　焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。
　　为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。
　　2 焊材选择
　　根据本厂现有设备情况及人员状况，并结合单齿辊齿辊表面形状较为复杂的特点，决定采用CO2保护焊的方法进行堆焊。焊材选用solidworksKB998耐磨焊丝，该焊丝采用德国技术，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。最高可承受900℃工作温度，具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能，非常适合单齿辊的工况。
　　3 堆焊工艺
　　(1)焊前焊件需进行整体预热，预热温度为300~350℃，并且在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度，这样可以减小焊接应力，防止冷裂纹的产生。
　　(2)KB998耐磨焊丝直径为1.6mm，堆焊层厚度为5mm。
　　(3)焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
　　(4)焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷却至室温。
　　注：以上焊接参数仅适用于solidworks科技有限公司的耐磨焊丝，使用其他焊接材料，仅供参考。