台阶孔同轴度检测方法

lili0abcd · 发表于 2012-8-6 14:30:58

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如图所示，φ8的孔有同轴度要求，我们采取的是立加转台一次加工完成，过去我们采取的是每批次破坏性首检的办法，即把φ7.2的台阶孔给破坏掉，做成通孔，在保证φ8孔公差的前提下，如果φ8的通规能够通过两个孔就证明同轴度满足要求，有没有更好的检测办法？或者设计检测工装能够打表直观的体现出同轴度？

skymoonli · 发表于 2012-8-7 05:59:12

按你的思路，做两个通孔塞规，再做一个通规。通孔塞规孔只要小于7.2就可以。检测方法和原来一样公差你自己考虑。或者一个通规做成台阶形小端小于7.2，另一端通规做成通孔。

305fff · 发表于 2012-8-7 09:02:34

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三坐标可以检测

qiangwang961 · 发表于 2012-8-7 13:22:57

可不可以直接用和他配合的工件检测啊

gameoverla · 发表于 2012-8-7 20:53:42

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首先楼主的图纸标注有问题:2个8mm同轴度值0.01前要加直径符号。
最简单的办法是用三坐标测量机测量。因为直径公差只有0.015，做标准衬套辅助测量会将标准衬套的误差加在里面。

jincongkui · 发表于 2012-8-7 23:51:49

可作一U形架，中间距离大于图中二耳板外沿距离，在二侧板上同加工φ8孔，从两端分别插入塞规圆柱（通和止），就可量图中φ8孔的同轴度。

stillwaters · 发表于 2012-8-8 01:02:16

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可以防照本件在组件装配时的实际情况按楼上所述制作检测装置。

zhouwu_1004 · 发表于 2012-8-8 11:29:23

6楼的比较符合实际三座标不太即时

zhang195011 · 发表于 2012-8-8 16:40:32

确实0.01前缺少直径符号，而且楼主要检测的应该是直径为8的两个孔，做两个直径为8的圆柱固定在垂直板上面，一块板固定，一块移动，可测量！

xhfy2006 · 发表于 2012-8-9 02:23:53

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建议用三坐标吧！

yayaha · 发表于 2012-8-9 04:36:03

做工装主要要考虑的是工装本身的误差怎么消除

dayucy · 发表于 2012-8-9 08:07:25

一般来说工装检规的公差按照零件公差的1/10来考虑，没有完全标准的东西的，就是买的游标卡尺什么的也是有误差的，只不过我们把他默认为标准，没有误差而已。

pangwei198127 · 发表于 2012-8-9 13:49:12

唉，很晕很晕
1。这图谁画的？这标注是错的，那怕是用老的国家标准，这标法也是错的
2。LZ文中谈及的测量方法是错的，塞规？什么样结构的塞规？塞规直径做多大？你图上的评定哪里写了是最大实体的？

freeyxb · 发表于 2012-8-9 23:38:41

还是三坐标

blacksky1111 · 发表于 2012-8-10 00:18:30

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大家能不能先理解下图呢？这样的标注方法，用什么测都会有问题

lndy8296 · 发表于 2012-8-10 00:49:34

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1.图确实是我疏忽了，同轴度少加了φ。
2.你没好好看我的说明，我是说每批次调试的时候，把台阶孔做成φ8<+0.025/+0.01>的通孔，然后用φ8.01的通规去塞，因为我这孔的间隙只有0.015，如果通规能穿过两个孔，那就说明同轴度满足0.01的要求，这种检测方法错在什么地方，请指正。

yinjuan79100 · 发表于 2012-8-10 03:45:04

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6楼的方法和LZ的方法都可以，但很难保证测量精度；尤其是LZ的方法无法得到准确结果，报告怎么写？写OK？
三坐标是可行的，选用5mm测头就好了～

nmzzh_cn · 发表于 2012-8-10 04:01:15

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请确认一下，标注的内容是二孔中心线的同轴度吧（先不讨论这种标法是否符合标准）。如果是中心线，那么就是与孔径大小没有关系吧。那未你用的塞规是多大？你现在用的可是最大实体状态，跟图纸要求一样吗？

inskys · 发表于 2012-8-10 21:45:07

补充一点，LZ用的是综合功能量规，按所使用的塞规来看，是用了最大实体状态。
而图样标注中，我没有看到有M一圈，所以测量方法和图样不符，那么认是对的呢？
如果用测量机测有问题吗？我看有，因为我没有看到这图上标的基准应该是什么样的。
请LZ确认一下：
1。用的是哪一年的国家标准在画这个图？
2。同轴度测量的基准到底是哪一个？
确认完了我们再来讨论后面的问题

coexist · 发表于 2012-8-10 23:39:46

多交流蛮好的哦，可惜俺只是听众

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