铰孔的工艺

rarrarrarrar · 发表于 2010-4-8 19:19:25

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我们公司采用的是将金刚石铰刀通过万向节连接在摇臂钻主轴上进行铰削的，加工一个孔需要4把铰刀，每把刀的铰削余量依次是0.025mm，0.02mm，0.015mm，0.01mm。但是加工出来的孔的形位公差不是很理想，直径29mm，260mm长的通孔圆柱度8微米左右。不知道各位有没有什么好的工艺，可以一起探讨下。

dundun · 发表于 2010-4-9 17:17:34

铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。

赵灵儿2006 · 发表于 2010-4-9 17:39:01

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铰孔很难较正形位公差,所以铰也前要有好的也形.

xiaoxiang0416 · 发表于 2010-4-10 13:15:47

一般而言，镗孔是保证孔的位置公差，而铰孔是保证孔的形状公差。
不过贵公司的这个孔要求不是一般的高，在孔的加工过程中最麻烦的是细长孔，你们的孔长径比快到9了，而且圆柱度要求很高，是否可以采用钢球滚挤的方式做？应该去试验一下，不过成本有点高。不过你们这个孔的加工成本也不低就是了

xqianghuang · 发表于 2010-4-11 08:14:29

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如果有条件，最好请教一个老技师。我曾遇到过有钻模，铰出的孔就是不能保证位置度和圆柱度，是一个老技师重磨后自己铰的。我是说原因很多，也很复杂。

w19840614l · 发表于 2010-4-11 15:22:28

建议检查一下绞刀的圆柱度，孔的要求太高了，对绞刀的刃磨要求极高。

werrrrrrrrrrrrr · 发表于 2010-4-11 20:34:56

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我也深刻体会到，铰前孔的位置公差和形位公差很重要，所以镗出来的孔是没什么问题的。另外，就我现在了解的几个生产刀具的厂家，质量都不是很好，不知道各位能否介绍下国内生产金刚石铰刀比较好的厂家呢？最好刀具是采用内镀法做出来的。

piao030 · 发表于 2010-4-12 13:22:21

请教一下铰刀是不是钻床和镗床上都能用啊？

simon_sz · 发表于 2010-4-12 22:14:03

车床、铣床、镗床、钻床都可以用铰刀的

leebhz · 发表于 2010-4-13 12:36:10

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铰后的粗糙度怎么测量？

zywxxn · 发表于 2010-4-13 15:41:43

可以采用粗糙度仪测量

yule540689 · 发表于 2010-4-14 18:27:22

铰孔要达到楼主的要求很困难吧，望楼主解决后方法贴出来学习学习

maomaochongsky · 发表于 2010-4-16 00:08:03

似乎用珩磨的方法更合适！

dajinlin · 发表于 2010-4-17 07:04:26

那会不会是成本更高呢？设备用什么呢？我们公司也面临这样的问题

ddr009 · 发表于 2010-4-17 17:49:30

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珩磨孔需用珩磨机并定制珩磨棒,相对研磨孔来说成本较高,但速度快,用研磨棒在钻床上就可以加工.采用上面工艺都需在镗孔后.如量大,建议用珩磨,量小可考虑用研磨.

gwpdizs · 发表于 2010-4-17 23:10:16

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工艺根据自己的设备来定比较合理

sunql2005 · 发表于 2010-4-18 05:11:19

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二楼介绍的很详细

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