SOLIDWORKS Simulation经验总结分享（上）

ST2215597887 · 发表于 2016-10-17 14:55:19

SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
ICT-Gary chen

1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。
2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。
3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。
9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
10、静力学分析时一定要确定其自由度为零
11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。