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摘要:在传统CNC机加工车间,纸质工艺单、2D工程图纸、纸质刀具清单长期存在版本混乱、传递滞后、理解偏差等痛点,极易造成撞机、错版加工、返工报废。CAMWorks ShopFloor作为面向数控操作工的车间端轻量化数字工具,打通CAM编程工位与机床现场,以单一数字数据包承载3D模型、MBD/PMI标注、工艺卡、刀具表、G代码与刀路仿真,落地机加工无纸化,是中小精密机加工企业低成本实现数字制造、工业4.0的落地工具。 一、机加工车间的传统痛点 多数2D图纸表达复杂型腔、多轴零件时信息不直观,编程人员和操作工沟通成本高,反复确认;程序验证风险高:CAM编程工程师在SOLIDWORKS内嵌ShopFloor数据包,这个数据包是单一数字容器,打包全部生产信息:
- 带GD&T形位公差、尺寸标注)的/装配模型;
- 数字化工艺卡(NC G代码文件;
- 刀路、切削仿真数据。
数据包下发到车间平板、工位工控机、显示器,操作工打开即可查看;当模型、1. 交互式MBD/PMI数字化读图 操作工可以直接对MBD、2D图纸理解零件。3D可视化的理解效率远高于二维图纸,减少读图错误。 +刀具清单,替代纸质单据 传统纸质工艺单全部电子化,工序顺序、装夹方式、基准、工装信息、刀具编号、刀具长度半径、转速进给全部集成在数据包内,操作工随时查阅;工艺变更同步更新数据包,不存在纸质单据滞后。 G代码运动轨迹,提前检查干涉、撞刀、超程,减少机床空跑试切时间,降低贵重工件、夹具、主轴撞损风险。NC代码对应的切削动作。 四、无纸化完整业务流程
- 编程端:工程师在ShopFloor数字包,打包PMI、工艺卡、刀具表、MES对接、局域网下发到各个机床工位终端;
- 操作工现场应用:打开数据包3D模型→核对工装刀具→确认无误后,导出CNC机床;
- 变更闭环:设计MES、CAM到机床之间的数字桥梁,补齐图纸、工艺、程序的现场数字化交付环节。3D可视化3D MBD数据,消除二三维不一致;
- 降低数字化投入:相比全工位ShopFloor成本更低,适合中小型机加工厂、模具厂;
- 支持远程协同:异地编程、异地车间可以直接传递完整数据包,远程交底,减少现场来回沟通。
CNC加工、模具加工、多轴加工、车铣复合、工装夹具加工;尤其适合订单多、改模频繁、精度要求高、图纸版本多的机加工车间。
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