各抒己见，料桶升起晃动原因分析？

3dportalbryan · 发表于 2019-11-14 18:38:35

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如图，料桶在辊道上运行，走到称量机构上方时，光电检测到料桶，电机停止运转，气缸升起，托起料桶，通过称重传感器显示料桶重量。现在发现料桶升起时不平稳，晃动厉害，称值不稳定，是哪些原因造成的呢?表格为配套气动元件。

abc44502 · 发表于 2019-11-14 19:58:20

重心太高，托盘太小

qiujiafeng · 发表于 2019-11-16 10:49:53

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料桶里是不是液体？

wotan3 · 发表于 2019-11-16 15:28:42

托盘太小，料桶停到的位置不是正中心

huzhiwei12 · 发表于 2019-11-18 11:49:34

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将气缸顶起的速度降下来，

wander008 · 发表于 2019-11-22 12:49:40

你这样容易产生线接触，托盘上装三个凸起的橡皮垫，三点接触最好。

lixuhong1982 · 发表于 2019-11-25 20:31:20

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托盘及其托架的刚度是不是不够？料筒到达托盘上以后，托盘及其托盘架跟弹簧一样出现上下振动？

gaofanlove · 发表于 2019-11-27 17:42:42

有没有可能是共振？

alone1984 · 发表于 2019-11-29 00:46:37

如果称重模块是装在架子上，那肯定会收到振动影响的，最好能和线体结构断开。哪怕电机停转，可能也要几十秒的稳定时间。
然后我不知道称重模块能不能这样装在气缸上这样用，见过的一般都是把称重模块固定住，然后产品是抓到上面或者移到上面的。气缸动作，速度慢一点，承载面搞大一点。

jimliang · 发表于 2019-11-29 04:37:08

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是托盘在晃还是料筒在晃？

figo2008 · 发表于 2019-11-30 03:20:30

气缸本身就和弹簧差不多，东西重了压在上面，急停，启动等等形成空气弹簧，振动在所难免。
改成油缸会好很多。

liangyaowu · 发表于 2019-11-30 08:36:39

估计气缸是造成晃动的原因之一，改结构，不能让气缸直接受力。或者参考皮带称的结构

ak9366 · 发表于 2019-12-1 17:32:32

托盘上去是有速度的，和料筒接触会形成碰撞，料筒和气缸可以看成弹簧，当托盘的速度减小到零的时候，料筒达到极限位置，而后形成振动；好的办法就是加橡胶垫。

yywz155 · 发表于 2019-12-2 17:12:59

1、气缸本身就会振动的，换成液压缸会好很多
2、托盘结构看起来好单薄啊
3、托盘上镶上一圈凸起的硅胶圈，避免与料桶底面接触不均

instering · 发表于 2019-12-4 10:53:35

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为什么重量传感器高做活动的呢，直接连接到传送带架体上，桶走过重量就可以显示出来了，现在这个没必要这么做

walkonby · 发表于 2019-12-5 05:28:52

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托盘承载面积确实太小，看着就头重脚轻，晃动是不可避免的啦

du1585193 · 发表于 2019-12-5 11:09:09

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最好有个短视频，或者实际图片，然后配合说明

wyqtmkj · 发表于 2019-12-5 20:24:36

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可能性很多，有可能是气缸力不够导致升降不顺畅，或者气压不稳定，有可能气缸连接板强度不够，又或者桶里是液体。条件不足，无法解答。

kllggg · 发表于 2019-12-6 06:32:44

还有传感器那里力臂太长了

lemon7311 · 发表于 2019-12-7 05:44:39

托盘尺寸200X280X6，桶径350

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