汇总数控编程技巧

江南机电 · 发表于 2018-6-21 14:51:11

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给大家来点实用的编程技巧
[编程技巧]UG 编程注意事项：
1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16.勤于学习，善于思考，不断进步。

塑模编程的方式和工艺要求：
1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），
2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，　
3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm
4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。　
5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。
6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，
7. 加工时尽量减少提刀次数。
加工顺序如下：
1 分型面加工：一定要使用新刀具加工，
2 选刀具原则为优先使用整体合金刀，
3 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，
4 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
5 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），
6 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
7 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
8 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，
9. 一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。　　
10. 料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
11. 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，
12 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。
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