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关于65Mn板的加工

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发表于 2012-12-27 12:30:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。
要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;
谢谢!
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混混

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发表于 2012-12-28 05:36:19 | 只看该作者
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。
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板凳
发表于 2012-12-28 05:58:12 | 只看该作者

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比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。
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地板
发表于 2012-12-28 17:07:45 | 只看该作者
谢谢两位!
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。
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发表于 2012-12-29 18:25:52 | 只看该作者

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0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。
我认为可以考虑的方法有两个:
批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。
批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。
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发表于 2012-12-30 09:01:59 | 只看该作者
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。
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发表于 2012-12-30 10:44:24 | 只看该作者

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“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。
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发表于 2012-12-31 08:07:04 | 只看该作者
热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。
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发表于 2012-12-31 18:26:18 | 只看该作者
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。
工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。
四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。
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发表于 2013-1-1 14:51:39 | 只看该作者

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如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,
磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。
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发表于 2013-1-2 01:20:30 | 只看该作者
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!
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发表于 2013-1-2 05:08:31 | 只看该作者
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割
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发表于 2013-1-2 07:54:48 | 只看该作者
谢谢!现在料正在联系中!
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发表于 2013-1-2 13:39:13 | 只看该作者
平面度要求为0.025mm?
LZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?
工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。
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发表于 2013-1-2 15:39:07 | 只看该作者
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这个难度有点大了,但也还可以吧,
首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。
按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?
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发表于 2013-1-3 09:51:52 | 只看该作者

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设计要求一般不要改!
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发表于 2013-1-4 00:58:11 | 只看该作者
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磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨
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发表于 2013-1-4 09:06:34 | 只看该作者

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一般做轴用挡圈厂子都能做
自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!
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发表于 2013-1-4 14:29:58 | 只看该作者
关键是怎么安排加工工艺啊
大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了
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