为什么锻造后的晶粒度不均匀？

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我们公司采购的一批锻件，原材料为热轧圆钢，锻后未经正火处理，检测的晶粒度表面和芯部悬殊3级，表面4.5-6级，芯部2-3级，圆钢的晶粒度为4级，这是什么原因造成的？请高手指教，谢谢！急！！！

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所有的锻件必须进行正火处理，正火后才能细化晶粒。

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钢材在锻造、轧制过程中由于表面和心部的变形量及散热条件不同，往往会造成各部分微观组织和性能（硬度等）差异比较大，因此这类钢材在使用前或加工过程中一般都进行热处理，以改善机械性能、切削性能，包括微观组织。

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冷却速度不同造成表面与心部晶粒度的差异。
锻后强风冷能显著改善钢的显微组织、提升机械性能。

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哪有锻后不热处理的呀，我们厂在锻件回来后还要进行一次预处理的

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楼主所说的材料，具体是什么材料呢？低碳钢或高碳钢还是其它类型．总体来产品在锻造后都要热处理才能保证它的晶粒度及机械性能．

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材料的预处理目的就是细化组织，改善机械加工的切削性能。锻造温度和锻造时间都会影响锻件的质量，特别是大型锻件。锻造后一定要进行正规的预先热处理，否则，在后面的加工过程中可能会出现变形大，甚至开裂。

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锻造比没有达到，或者是锻后内外冷速不同造成的！

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锻造后，没有正火。锻造坯料冷却速度不同，表面先冷，心部后冷，有冷却速度不同所形成的晶粒度不同。而正火后是缓慢冷，目的就是为了改善坯料的晶粒度的不均匀性和大小。