常见零件热处理硬度要求

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几种零件的热处理实例
内容介绍>>

　　齿轮热处理实例
　　一、工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件： 低速、轻载又不受冲击
　　要求： HT200 HT250 HT300 去应力退火
　　2.条件： 低速（<1m/s）、轻载，如车床溜板齿轮等
　　要求： 45 调质，HB200-250
　　3.条件： 低速、中载，如标准系列减速器齿轮
　　要求： 45 40Cr 40MnB （5042MnVB）调质，HB220-250
　　4.条件： 低速、重载、无冲击，如机床主轴箱齿轮
　　要求： 40Cr（42MnVB）淬火 中温回火 HRC40-45
　　5.条件： 中速、中载，无猛烈冲击，如机床主轴箱齿轮
　　要求： 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火，感应加热表面淬火，低温回火，时效，HRC50-55
　　6.条件： 中速、中载或低速、重载，如车床变速箱中的次要齿轮
　　要求： 45 高频淬火，350-370℃回火，HRC40-45（无高频设备时，可采用快速加热齿面淬火）
　　7.条件： 中速、重载
　　要求： 40Cr、40MnB（40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA）淬火，中温回火，HRC45-50.
　　8.条件： 高速、轻载或高速、中载，有冲击的小齿轮
　　要求： 15、20、20Cr、20MnVB渗碳，淬火，低温回火，HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 渗氮，渗氮深度0.5mm，HV900
　　9.条件： 高速、中载，无猛烈冲击，如机床主轴轮.
　　要求： 40Cr、40MnB、（40MnVB）高频淬火，HRC50-55.
　　10.条件： 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮，如汽车变速箱齿
　　轮（20CrMnTi淬透性较高，过热敏感性小，渗碳速度快，过渡层均匀，渗碳
　　后直接淬火变形较小，正火后切削加工性良好，低温冲击韧性也较好）
　　要求： 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳，淬火，低温回火或渗碳后高频
　　淬火，HRC56-62.
　　18CrMnTi、20CrMnTi（锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、
　　预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸）渗碳层深度1.2-1.6mm，齿轮硬度
　　HRC58-60，心部硬度HRC25-35.表面：回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.
　　中心：索氏体+细珠光体　
　　11.条件： 高速、重载、有冲击、模数<5
　　要求： 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火，HRG56-62.
　　12.条件： 高速、重载、或中载、模数>6，要求高强度、高耐磨性，如立车重要螺旋锥齿轮
　　要求： 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火，HRC56-62
　　13.条件： 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮，如高速柴油机、
　　重型载重汽车，航空发动机等设备上的齿轮.
　　要求： 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA（锻造→
　　退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理
　　→低温回火→精磨）渗碳层深度1.2-1.5mm，HRC59-62.
　　14.条件： 载荷不高的大齿轮，如大型龙门刨齿轮
　　要求： 50Mn2、50、65Mn 淬火，空冷，HB≤ 241
　　15.条件： 低速、载荷不大，精密传动齿轮.
　　要求： 35CrMO 淬火，低温回火，HRC45-50
　　16.条件： 精密传动、有一定耐磨性大齿轮.
　　要求： 35CrMo 调质，HB255-302.
　　17.条件： 要求抗磨蚀性的计量泵齿轮.　
　　要求： 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化
　　18.条件： 要求高耐磨性的鼓风机齿轮.
　　要求： 45 调质，尿素盐浴软氮化.
　　19.条件： 要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。
　　要求： 粉末治金（生产批量要大）.
　　20.条件： 拖拉机后桥齿轮（小模数）、内燃机车变速箱齿轮（m6-m8）.
　　要求： 55DTi或60D（均为低淬透性中碳结构钢）中频淬火，回火，
　　HRC50-55，或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量，而工艺简
　　化，材料便宜.
　　二、备注：
　　1.机床齿轮按工作条件可分三组：
　　（1）.低速：转速2m/s，单位压力350-600N/mm^2.
　　（2）.中速：转速2-6m/s，
　　单位压力100-1000N/mm^2，冲击负荷不大.
　　（3）.高速：转速4-12m/s，弯曲力矩大，单位压力200-700N/mm^2.
　　2.机床常用齿轮材料及热处理：
　　（1）.45 淬火，高温回火，HB200-250，用于圆周速度<1m/s中等压力，高频
　　淬火，表面硬度HRC52-58，用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.
　　（2）.20Cr渗碳、淬火、低温回火
　　HRC56-62，用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮.
　　（3）.40Cr 调质，HB220-250，用于圆周速度不大，中等单位压力的齿轮，
　　淬火，回火，HRC40-50，用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.
　　（4）除上述条件外，如尚要求热处理时变形小，则用高频淬火、
　　硬度HRC52-58.
　　3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多，要求耐磨性、
　　疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此，一般是载
　　荷重、冲击大，多采用低碳合金钢（除左行列出的牌号以外，
　　尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等），
　　经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机最终传动齿轮的传动扭矩较大，
　　齿面单位压较高，密封性不好，砂土、灰土容易钻入，工作条件比较差，常
　　采用20CrNi3A等渗碳。
　　4.一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下：
　　（1）.整体淬火；强度、硬度（HRC50-55）提高，承载能力增大，但
　　韧性减小，变形较大，淬火后须磨齿或研齿，只适用于载荷较大、无冲
　　击的齿轮.应用较少.
　　（2）.调质：由于硬度低，韧性也好不太高，不能用于大冲击载荷下工作，
　　只适用于低速、中载的齿轮，一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿
　　面硬度高出HB25-40.
　　（3）.正火：受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用.
　　（4）.表面淬火：45、40Cr高频淬火机床齿轮广泛采用，直径较大用火
　　焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够，须用低碳钢
　　（有冲击、中小载荷）或低碳合金钢（有冲击、大载）渗碳.
　　轴类热处理实例
　　一、　　工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件：
　　在滑动轴承中工作，υ周< 2m/S，要求表面有较高在硬度的小轴，心轴.
　　如机床走刀箱、变速箱小轴..
　　要求： 45、50，形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质，HB228-255，轴
　　颈处高频淬火，HRC45-50
　　2.条件： 在滑动轴承中工作，
　　υ周< 3m/S，要求硬度高、变形小，如中间带传动装置的小轴
　　要求： 40Cr、42MnVB 调质，HB228-255，轴颈高频淬火，HRC45-50.
　　3.条件： υ周≥ 2m/S，大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。
　　要求： 15、20、20Cr、20MnVB 渗碳，淬火，低温回火，HRC58-62.
　　4.条件： 高载荷的花键轴，要求高强度和耐磨，变形小.
　　要求： 45 高频加热，水冷，低温回火，HRC52-58.
　　5.条件： 在滚动或滑动轴承中工作，轻或中等负荷，低速，精度要求不高，
　　稍有冲击，疲劳负荷可忽咯的主轴，或在滚动轴承中工作，轻载，
　　υ<1m/s的次要花键轴.
　　要求： 45 调质，HB225-255（如一般简易机床主轴）
　　6.条件： 在滚动或滑动轴承中工作，轻或中等负荷转速稍高.
　　ρυ≤150N.m/（cm^2.s），精度要求高，冲击，疲劳负荷不大.
　　要求： 45 正火或调质，HB228-255，轴颈或装配部位表面淬火，HRC45-50.
　　7.条件： 在滑动轴承中工作，中或重载，转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S，
　　精度较高，冲击、疲劳负荷不大.
　　要求： 40Cr 调质，HB228-255或HB248-286，轴颈表面淬火，HRC≥54，
　　装配部位表面淬火HRC≥45.
　　8.条件： 其他同上，但转速与精度要求比上例高，如磨床砂轮主轴.
　　要求： 45Cr、42CrMo其他同上，表面硬度HRC≥56.
　　9.条件： 在滑动或滚动轴承中工作，中载、高速、心部强度要求不高，精
　　度不太高，冲击不大，但疲劳应力较大，如磨床，重型齿轮铣床等主轴.
　　要求： 20Cr 渗 碳，淬火，低温回火，HRC58-62.
　　10.条件： 在滑动或滚动轴承中工作，重载，高速（ρυ≤400N.m/cm^2.s）
　　冲击，疲劳应力都很高.
　　要求： 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳 淬火 低温回
　　火HRC≥59.
　　11.条件： 在滑动轴承中回转，重载，高速，精度很高≤0.003mm，很高疲
　　劳应力，如高精度磨床镗床主轴.
　　要求： 38CrAlMoA 调质 硬度HB248-286：轴颈渗氮，硬度HV≥900.
　　12.条件： 电动机轴，主要受扭.
　　要求： 35及45 正火或正火并回火，HB187及HB217.
　　13.条件： 水泵轴，要求足够抗扭强度和防腐蚀.
　　要求： 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液，硬度分别为HRC42及HRC48.
　　14.条件： C616-416车床主轴，45号钢　
　　（1）承受交变弯曲应力，扭转应力，有时还受冲击载荷.
　　（2）主轴大端内锥孔和锥度处圆，经常与卡盘，顶针有相对摩擦.
　　（3）花键部分经常磕碰或相对滑动（4）在滚动轴承中动转，中速，中载.
　　要求：
　　（1）整体调质后硬度HB200-230，金相组织为索氏体 .
　　（2）内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50，表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.
　　（3）花键部分硬度HRC48-53，金相组织同上
　　15.条件： 跃进-130型载重（2.5吨）
　　汽车半轴
　　承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转，主要瞬时超载而扭断，要求有足够
　　的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性
　　要求： 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 调质后中频表面
　　淬火，表面硬度HRC≥52，深度4-6mm，静扭矩6900N.m，疲劳≥30万次，估
　　计寿命≥30万km
　　金相组织： 索氏体+屈氏体（原用调质加高频淬火寿命仅为4万km）
　　二、备注：
　　1.（1-8）备注：
　　主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴
　　形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑
　　动轴承中回转，轴颈不需特别高的硬度，可用45、45Cr，调质，HB220-250，
　　50Mn，正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬，可用15、
　　20Cr，渗碳，淬火，回火到硬度HRC56-62，轴颈处渗碳深度为
　　0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难，要求变形较小时，可用45
　　或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速（>2000r/min）机
　　床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理，得到更高硬度.在重载下工作的
　　大断面主轴，可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA，渗碳，淬火，回火，HRC56-62.
　　2.（9）备注：　
　　内心强度不高，受力易扭曲变形表面硬度高，宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.
　　3.（10）备注：
　　心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.
　　4.（11）备注：
　　很高的心部强度，表面硬度极高，耐磨和变形量小.
　　5.（12）备注：
　　860-880℃正火
　　6.（13）备注：
　　或1Cr13 1100℃油淬，350-400℃回火，HRC56-62.
　　7.（14）备注：
　　加工和热处理步骤：
　　下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆，钻中心孔，精车外
　　圆，铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火，260-300℃回火→车各空刀槽，粗磨
　　外圆，滚铣花键槽→花键高频淬火，240-260℃加火→精磨.
　　曲类热处理实例
　　一、　　工作条件：
　　1.内燃机曲轴： 承受周期性变化的气体压力，曲柄连杆机械的惯性力，
　　扭转和弯曲应力以及冲击力等.此外在高速内燃机中还存在扭转振动，
　　会造成很大应力.
　　2.要求有高强度及一定的冲击韧性、弯曲、扭转、疲劳强度，和轴颈处高
　　的耐磨性.
　　二、材料与热处理实例：
　　1.低速内燃机，采用正火状态的碳钢、球墨铸铁.
　　2.中速内燃机，采用调质碳钢或合金钢，如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及
　　球墨铸铁。
　　3.高速内燃机，采用高强度合金钢，如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等.
　　4.以110型柴油机曲轴为例： QT60-2正火，中频淬火，σb≥650N/mm^2，
　　αk>15N.m/mm^2，（试样20×20×110mm），轴体HB240-300，轴颈HRC≥55，
　　珠光体数量：试棒≥75%，曲轴≥70%.
　　蜗杆蜗轮热处理实例
　　一、　　工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件： 负荷不大，断面较小的蜗杆
　　要求： 45 调质，HB220-250
　　2.条件： 有精度要求（螺纹磨出）而速度<2m/s.
　　要求： 45 淬火，回火，HRC45-50
　　3.条件： 滑动速度较高，负荷较轻的中小尺寸蜗杆
　　要求： 15 渗碳，淬火，低温回火，HRC56-62
　　4.条件： 滑动速度>2m/s
　　（最大7-8m/s）；精度要求很高，表面粗糙度为0.4的蜗杆，如立车中的主要蜗杆
　　要求： 20Cr 20Mn2B 900-950℃渗碳，800-820℃油淬，180-200℃低温回火，HRC56-62
　　5.条件： 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆
　　要求： 18CrMnTi、20SiMnVB处理同上，HRC56-62
　　6.条件： 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆
　　要求： 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬，回火，HRC5-50
　　7.条件： 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用（热处理后再加工丝扣）之蜗杆
　　要求： 35CrMo调质， HB255-303（850-870℃油淬，600-650回火）
　　8.条件： 要求高硬度和最小变形的蜗杆
　　要求： 38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮，硬度HV>850
　　9.条件： 汽车转向蜗杆
　　要求： 35Cr 815℃氰化、200℃回火，渗层深度0.35-0.40mm，表面锉力硬度，心部硬度<HRC35
　　二、备注：
　　1.蜗轮材料与热处理：
　　（1）圆周速度≥3m/s的重要传动；锡磷青铜QSn10-1，QSn-10
　　（2）圆周速度≤4m/s Al9-4
　　（3）圆周速度≤2m/s，效率要求不高：铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理
　　2.蜗杆材料与热处理：
　　（1）高速重载：15、20Cr 渗碳淬火，HRC56-62；40、45、40Cr淬火，
　　HRC45-50
　　（2）不太重要或低载；40 45调质
　　弹簧热处理实例
　　一、　　工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件： 形状简单，断面较小，受力不大的弹簧
　　要求： 65 785-815℃油淬，300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的
　　硬度HB512、HB430、HB369，75，780-800℃油或水淬，400-420℃回火，
　　HRC42-48.
　　2.条件： 中等负荷的大型弹簧
　　要求： 60Si2MnA 65Mn 870℃油淬，460℃回火，HRC40-45（农机座位弹簧
　　65Mn 淬火 回火 HB280-370）
　　3.条件： 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧
　　要求： 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬，475℃回火，HRC40-45
　　4.条件： 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧
　　要求： 50CrMnA 840-870℃油淬，450-480℃回火，HB387-418
　　5.条件： 机车、车辆、煤水车或板弹簧
　　要求： 55SiMn、60Si2Mn
　　HRC39-45（hb363-432）（解放牌汽车板簧：55Si2Mn HB363-441）
　　6.条件： 车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧
　　要求： 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火，回火，HRC40-47
　　或HB370-441
　　7.条件： 柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、
　　重型汽车的气门弹簧和板弹簧
　　要求： 50CrVA 淬火，回火，HRC40-47
　　8.条件： 在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧，自来水管道弹簧和耐海水浸
　　蚀的弹簧，Φ10-25mm
　　要求： 3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49　
　　HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47
　　9.条件： 在酸碱介质下工作的弹簧
　　要求： 2Cr18Ni9 1100-1150℃水淬，绕卷后消除应力，400℃回火60min，HB160-200
　　10.条件： 弹性挡圈δ4，Φ85
　　要求： 60Si2 400℃预热，860℃油淬，430℃回火空冷，HRC40-45.
　　二、备注
　　1.弹簧热处理一般要求淬透，晶粒细，残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符
　　合：<Φ6mm的钢丝或钢板，应<1.5%直径或厚度；>Φ6mm的钢丝钢板，应
　　<1.0%直径或厚度.
　　2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火，中型弹簧在冷态加工成
　　型（原材料要求球化组织或大部分球化），再淬火-回火.小型弹簧用冷轧
　　钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后，低温回火
　　3.处理后可经喷丸处理：
　　40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度，将Φ0.3-0.5mm（对
　　于小零件、汽门弹簧、齿轮等）、Φ0.6-0.8mm（对板簧、曲轴、半轴
　　等）铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面，强化表层，疲劳循环次数可提高
　　8-13倍，寿命可提高2-2.5倍以上
　　机床丝杠热处理实例
　　一、　　工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件： ≤级精度，受力不大，如各类机床传动丝杠
　　要求： 45、45Mn2 一般丝杠可用正火，≥HB170；受力较大的丝杠，调质，
　　HB250；方头，轴颈局部淬硬HRC42
　　2.条件： ≥7级精度，受力不大，轴颈方头等处均不需淬硬，如车床走刀丝杠
　　要求： 45Mn易切削钢和45 热轧后σb=600-750N/mm^2，除应力后HB170-207，
　　金相组织：片状珠光体+铁素体
　　3.条件： 7-8级精度，受力较大，如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等
　　的走刀和传动丝杠
　　要求： 40Cr、42MnVB、（65Mn）调质HB220-250，σb≥850N/mm^2；方头、
　　轴颈局部淬硬HRC42，金相组织：均匀索氏体
　　4.条件： 8级精度，中等负荷，要求耐磨，如平面磨床，砂轮架升降丝杠与滚
　　动螺线啮合
　　要求： 40Cr、42MnVB 调质HB250，中频表淬HRC54，， 调质后基体组织：
　　均匀索氏体+细状珠光体
　　5.条件： ≥6级精度，要求具有一定耐磨性，尺寸稳定性，较高强度和较
　　好的切削加工性，如丝杠车床，齿轮机床、坐标镗床等的丝杠
　　要求： T10、T10A、T12、T12A球化退火，HB163-193，球化等级3-5级，
　　网状碳化物≤3级，调质HB201-229，金相组织；细粒状珠光体
　　6.条件： ≥6级精度，要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如
　　样板镗床或其他特种机床精密丝杠.
　　要求： 38CrMoAlA 调质HB280，渗氮HV850，调质后基体组织，均匀
　　的索氏体，渗氮前表面应无脱碳层
　　7.条件： ≥6级精度，要求耐耐磨、尺寸稳定，但负荷不大，如螺纹磨
　　床、齿轮磨床等高精度传动丝杠（硬丝杠）
　　要求： 9Mn2V（直径≤60mm）、CrWMn（直径>60mm），球化退火后，
　　球状珠光体1.5-4级，网状碳化物≤3级，硬度≤HB227，淬火硬度
　　HRC56+0.5，金相组织，回火马氏体无残余奥氏体存在
　　8.条件： ≥6级精度，受点负荷的，如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠
　　要求： GCr15（直径≤70mm0）、GCr15SiMn（直径>80mm）球化退火
　　后，球状珠光体1.5-4级，网状碳化物≤3级，HRC60-62，金相组织；回火马氏体
　　二、备注：
　　1.丝杠的选材与处理；
　　（1）丝杠的主要损坏形式，一般丝杠（≤7级精度）为弯曲及磨损；≥6级
　　精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
　　（2）丝杠材料应具有足够的力学性能，优良的加工性能，不易产生磨裂，能
　　得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力，热处理后具有较高硬度，
　　最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬
　　度的材料，有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料，
　　有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等
　　（3）热处理：
　　一般丝杠：正火（45钢）或退火（40Cr），除应力处理和低温时效，调
　　质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠： 除应力处理低
　　温时效，球化退火，调质球化，如遇原始组织不良等，还需先经900℃（T10、
　　T10A）-950℃（T12、T12A）正火处理后再球化退火，或直接调质球化
　　精密淬硬丝杠： 退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火和低温时效
　　2.考虑热加工工艺性，丝杠结构设计注意事项：
　　（1）结构尽可能简单，避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等，尤其是氮化
　　丝杠更应避免一切棱角
　　（2）丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔，便于冷热加工中吊挂用
　　（3）不应有较大的凸阶，以免除局部镦粗的锻造工序.
　　3.滚珠丝杠副的材料与热处理：
　　（1）材料选用；滚珠丝杠；L≤2m、Φ40-80mm变形小、耐磨性高的6-8
　　级丝杠用CrWMn整体淬火
　　汽车、拖拉机、配件热处理实例
　　一、　　工作条件以及材料与热处理要求1.条件； 推土机用销套： 承受重载、
　　大冲击和严重磨损
　　要求： 20Mn、25MbTiB 渗碳，二次淬火，低温回火，HRC59，渗碳层深2.6-3.8mm
　　2.条件： 推土机履带板： 承受重载、大冲击和严重磨损
　　要求： 40Mn2Si 调质，履带齿中频淬火或整体淬火，中频回火，距齿顶
　　淬硬层深30mm
　　3.条件： 推土机链轨节 承受重载、大冲击和严重磨损
　　要求： 50Mn、40MnVB 工作面中频淬火，回火，淬硬层深6-10.4mm
　　4.条件： 推土机支承轮　
　　要求： 55SiMn、45MnB 滚动面中频淬火，回火，淬硬层深6.2-9.1mm
　　5.条件： 推土机驱动轮
　　要求： 45SiMn 轮齿中频淬火，淬硬层深7.5mm
　　6.条件： 活塞销： 受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大.主要是磨损、断裂
　　要求： 20Cr 渗碳，淬火，低温回火，HRC59（双面）
　　7.条件： 刮板弹簧 转子发动机用，要求在高温下保持弹抗疲劳性能
　　要求： 718耐热合金 1050℃固溶处理，冷变形，690℃真空时效，8h
　　（或620℃下8小时，500℃下松驰8小时）
　　8.条件： 受冲击性迅速变化着的拉应力和装配时的预应力作用，在发动
　　机运转中，连杆螺栓折断会引起严重事故，要求有足够的强度、冲击韧性
　　和杭疲劳能力
　　要求： 40Cr调质，HRC31，不允许有块状铁素体：下料→锻造→退火或正
　　火→加工→调质（回火水冷防止第二类火脆性→加工→装配
　　二、备注
　　1.<Φ50mm、耐磨性高、承受较大压力的6-8级，丝杠用GCr15整体或中频淬火
　　2.>Φ50mm、耐磨性高、6-8级丝杠用GCr15SiMn整体或中频淬火
　　3.≤Φ40mm、L≤2mm、变形小、耐磨性高的6-8级丝杠用9Mn2V、整淬，冰冷处理.
　　4.有防蚀要求特殊用途的丝杠用9Cr18，中频加热表面淬火.
　　矿山机械及其他零件
　　工作条件以及材料与热处理要求
　　1.条件： 牙轮钻头 主要是磨坏
　　要求： 20CrMo渗碳，淬火，低温回火，HRC61
　　2.条件： 输煤机溜槽（原用16Mn钢板，未处理，仅用3-6个月）
　　要求： 16Mn钢板中频淬火（寿命可提高一倍）
　　3.条件： 铁锹（原用低碳钢固体渗碳淬火，回火，质量很差）
　　要求： 低碳钢 淬火，低温回火，得低碳马氏体，质量大大提高
　　4.条件： 石油钻井提升系统用吊环（原用35钢）、吊卡（原用40CrNi或
　　35CrMo） 正火或调质，质量差，笨重.
　　要求： 20SiMn2MoVA淬火，低温回火，得低碳马氏体，质量大大提高
　　5.条件： 石油射孔枪 承受火药爆炸大能量高温瞬间冲击，类似于枪
　　炮.主要是过量塑性变形引起开裂
　　要求： 20SiMn2MoVA淬火，低温回火，得低碳马氏体，σb=1610N/mm^2，
　　αk=80N.m/mm^2
　　6.条件： 煤矿用圆环牵引链，要求高抗拉强度和抗疲劳，主要是疲劳断裂
　　及加工时冷弯开裂.
　　要求： 20MnV、25Mn2V 弯曲后闪光对焊，正火，880℃淬火，250℃回火
　　获得代碳马氏，预变形强化.
　　σb≥850N/mm^2，σs≥650N/mm^2，αk≥100N.m/mm^2
　　7.条件： 凿岩机钎尾 受高频冲击与矿石摩擦严重，要求多冲杭力大，耐
　　疲劳，主要是断裂与凹陷
　　要求： 30SiMnMoV、32SiMnMoV HRC56，渗碳淬火→650℃回火，二次
　　加热260-280℃等温淬火→螺纺部分滚压强化
　　8.条件： 凿岩机钎杆 受高频冲击与矿石摩擦严重，要求多冲抗力大，
　　耐疲劳和磨损，主要是折断与磨损
　　要求： 30SiMnMoV HRC59，900-920℃下用 "603"液体渗碳2h，
　　至880℃空冷25-30s，油冷，230回火3h
　　9.条件： 中压叶片油泵定子 要求槽口耐磨和抗弯曲性能好.主要是
　　槽口磨损、折断
　　要求： 38CrMoAl 渗氮，HV900 调质→粗车→去应力→精车→渗氮
　　10.条件： 机床导轨 要求轨面耐磨和保持高精度.主要是磨损和精度丧失
　　要求： HT200 HT300 表面电接触加热淬火，HRC56
　　11.条件： 化工用阀门、管件等腐蚀大的零件，要求抗腐蚀性高
　　要求： 普通碳素钢渗硅
　　12.条件： 锅炉排污阀 主要是锈蚀，要求抗腐蚀性好
　　要求； 45 渗硼
　　13.条件：　
　　（1）1t蒸汽锤杆Φ120，L=2345mm 10t模锻锤锤杆
　　（2）受较剧烈多次冲击和疲劳应力.主要是疲劳断裂
　　要求；
　　（1）45Cr 850℃淬火，10%盐冷，450℃回火，HRC45
　　（2）35CrMo 860-870℃水淬，450-480℃回火，HRC40
　　14.条件： 电耙耙斗、电铲铲斗的齿部：冲击大、摩擦严重.主要是磨坯.
　　要求； ZGMn13 水韧处理，HB180-220（工作时在冲击和压力下HB450-550）
　　15.条件： Φ840及Φ650mm的矿车轮
　　要求： ZG55、ZGCrMnSi HB280-330
　　二、备注：
　　1.L≤1m、变形小、耐磨性高的6-7级丝杠用20CrMoA，渗碳，淬火
　　2.L≤2.5mm、变形小、耐磨性高、6-7级丝杠用40CrMoA，高频或中频淬火.
　　3.7-8级的丝杠用55、50Mn，高频淬火.
　　4.L≤2.5mm、变形小、耐磨性高、5-6级精度的丝杠，38CrMoAlA或
　　38CrWVAl，氮化.
　　5.螺母 GCr15、CrWMn、9CrSi，也有用18CrMn Ti 12CrNiA等渗
　　碳钢的
　　6.硬度要求 推荐HRC60±2，螺母取上限，当丝杠L≥1.5<，或精度为
　　5、6级时，硬度可低一些，但须≥HRC56
　　7.采用表面热处理的淬透层深度，磨削后，应为：中频处理>2mm；
　　高频渗碳处理>1mm；氮化处理>0.4mm，7级精度以上的丝杠应作消除残余庆力的稳定处理.　
　　

menglu2014

很受用啊  谢谢

tank145161

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学习

anan66

很好，学习了

凌凌凄

唉，下的太快了，早点看到十楼的就好了，目录不明确，查找不方便，全看完太累，而且并不是我想找的。

41619761213152

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好东西。

kwf911023

很实用的东西，谢谢！

Nazgul

kkkkkk

风凌宇

认为珍贵。

luisfego

不入机械这行,很多还是不明白

bme2002

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楼主有心，谢谢

qq373653994

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蛮好的资料，谢谢！

447223776

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不错的  资料！谢谢

dyw207

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嗯，多谢了，正好用到的

mmmmelody

感谢楼主上传好资料

2561899716

受益匪浅，谢谢了！