从定性分析到定量计算

hm1181957 · 发表于 2017-9-24 09:02:54

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从离开学校已经近七年半，待过很多岗位，从设计到制造、安装调试维护的接触过，大部分设备都是一个老员工做个方案，我们做细节设计，其实就是参照原来项目，计算很少。只有重大项目或者客户要求做些基本计算，大部分时候还是定性分析或者去看看以前竞争对手的，回来大致定，很多还是猜。
个人觉得做技术，必须过定量计算这个阶段，机械师的决定都应该是确定有把握的，现在理论的进步发展，使大部分都可以建立模型、定量计算分析，软件，多体动力学、有限元、控制仿真等等，通过定量计算建立设备的规范、体系。
模型分为黑箱、灰箱、白箱，以后计划就是学习多体动力学软件，统计学，建立模型定量分析计算。
人认识事物的规律也是，首先感性认识，然后积累，慢慢建立模型，找到规律，使用规律。

l53826852 · 发表于 2017-9-24 17:52:43

从定性到定量如同量变到质变。
一个有效的工具是仿真软件。

pride2907 · 发表于 2017-9-28 07:49:48

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是的，建立符合要求模型的能力。

wyjldx · 发表于 2017-9-29 21:33:17

很多都是依靠经验和借鉴，定量分析非常难。模型建立不准确，分析结果也不具备参考价值。

mashichao148 · 发表于 2017-10-1 05:49:40

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以我的了解，现在理论软件，定量分析应该不是问题，原来公司总部实验室开发新的连铸设备，就是数值模拟定量分析，冶金+电磁+流体

q57773797 · 发表于 2017-10-2 06:07:26

走出第一步很难

mxa94523359 · 发表于 2017-10-2 10:28:41

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一般是经验+试错！

rhsky118 · 发表于 2017-10-3 12:20:51

靠猜，现在公司也是，但这样竞争力会越来越差。
我们是去竞争对手那里看看，写个报告。
我觉得是应该使用软件统计学得到规律，使设备的进化有规律有依据，把握。

bitlee · 发表于 2017-10-7 11:53:08

CAE只会越来越重要

fans880 · 发表于 2017-10-11 23:38:42

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还涉及到电磁呢

gcjskfb · 发表于 2017-10-16 20:19:56

这样说好像不对，重要节点必须定量分析，不定量分析就是废品。[size=13.3333px]模型建立[size=13.3333px]准确这个还是要看水平。

aidetiank · 发表于 2017-10-18 17:37:53

建模只是软件的使用问题，不管是不是机械专业，学几个月就会了，画图只是机械行业基本功，真正的技术就是在结构分析，CAE，这些做精了才是真正的高手

jwh196712 · 发表于 2017-10-19 12:28:32

我和你想法不同，工具可以改变思维的，关联设计并行工程和一般的建模完全不同

luyong76 · 发表于 2017-10-20 05:40:23

数据不是单独的，从方案到详细设计甚至到使用回收，好的建模方式和差的完全不同。系统思维，把握，知识的应用

scautc · 发表于 2017-10-20 17:07:34

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厉害

hxwhxw · 发表于 2017-10-23 01:39:30

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有机会去大公司看看，特别是外企，能接触到设计流程

hataili · 发表于 2017-10-26 07:05:03

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电磁冶金新技术

stgjzgh5412 · 发表于 2017-10-27 11:48:28

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人的发展也是从量变到质变

long302825 · 发表于 2017-10-29 16:23:18

说的很对，定量分析很重要，理论指导实践，由实践来检验。定量分析会碰到许多困难，如最简单的轴设计，机械设计手册也有计算，对于要求疲劳寿命的轴，校核强度、刚度肯定是够的，但经常见到大轴疲劳断裂，特别是某厂生产的4台设备，在一个使用点全部断裂。设计--材质--使用超负荷哪个是主要原因没有分析，用老外的产品一换了之。这台机器使用的轮胎式联轴器，按照机械设计手册第五卷推荐的这类机械工况系数为2.75（精确到小数点后两位，不知写手册的是如何得来的）。知名公司的选型资料给的工况系数是≥3，实际选型达到了3.86，实际使用还是不理想，进一步放大到4.4。

hkylj888 · 发表于 2017-10-30 13:23:29

还在努力中

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