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楼主: hm1181957
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从定性分析到定量计算

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发表于 2017-10-30 21:52:50 | 只看该作者

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确实挺有用!
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发表于 2017-10-31 06:50:42 | 只看该作者
足够的能力,保障你足够的电力,就找鹏腾动力;鹏腾动力发电机,品质卓越,保你满意。
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发表于 2017-11-1 01:21:36 | 只看该作者

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小企业,计算量特别少,还有很长的路需要走。
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发表于 2017-11-4 17:56:45 | 只看该作者
不在大小
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发表于 2017-11-4 19:09:12 | 只看该作者

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共勉,学好理论
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发表于 2017-11-5 22:31:23 | 只看该作者
说点我个人的看法:
首先要搞明白,计算的目的是什么,不能为了计算而计算。在我看来,计算的最终目的是为了保证设计质量,从而最终保证设备质量
这样理解的话,那要不要计算,还是需要分辨一下的,并不是所有的东西都需要或者说都有必要去计算
1.已经经过无数次验证好用的东西,是没必要去进行计算的。比如一个设备机架,在过去无数次项目中都证明了,使用90*90的铝型材,可以满足使用要求,那就没必要再去分析计算强度是否够,刚度是否够。
2.对于一些没有用过的东西,或者前面用过,但是这次工况发生了很大变化,或者非常重要的核心零部件,或者价格特别高的零部件,再或者交货期特别长的零部件,是一定要进行计算的。
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发表于 2017-11-6 12:12:28 | 只看该作者

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谢谢,计算是确认可靠,把握,响应是否最优,我觉得就是简单的结构也要计算,优化验证,每个细节都要有依据,计算一次建立流程规范。最近在找书,希望能找到一本完整流程的,理论分析,使用现代软件计算,二次开发规范整个流程。自己觉得的流程:使用要求,失效分析,确定设计规范,参数选取,建立动力学模型,优化,结构分析,优化,出图,各种文件。
只是觉得理论、计算机技术、数值计算的发展完全可以做到整机的计算分析。
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发表于 2017-11-7 03:06:01 | 只看该作者
这个思路自然是不错。想法也是很好
但是,目前并没有任何一家公司能做到这一点,是有原因的,并不是说技术上不可行,而是投入和产出不成比例,比如一个机架,你辛辛苦苦做完计算,计算机模拟,实物验证,再改进,一个流程走完了,结果下一台设备的使用条件发生了变化,比如某个电机的转速提高了,比如机架细节上做了调整,是不是需要再完整的把这个流程走一遍?
这个过程只适用于走批量的标准机,并且也只有在做研发的时候才会做
另外,你说的,计算机计算和模拟,我不认为这就是全部,任何没有经过实际验证的结论都是伪结论,因为没有任何一个使用条件可以被完全模拟,总会或多或少的忽略或简化,这也正是实际验证必要性的体现了
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发表于 2017-11-9 12:04:18 | 只看该作者
这要看具体情况吧,很多都没计算的必要。
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发表于 2017-11-13 06:27:02 | 只看该作者

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过程中涉及到的理论的东西没人看,新的东西领导不懂,交上去的结果领导会按着他的思路和经验批一顿,然后还得改
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