模具问题，怎么才能保证不出现毛刺，卡料

zheng9601 · 发表于 2020-6-29 19:55:25

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没有毛刺比较困难，加个去毛刺工艺

ZHENZHENWANG · 发表于 2020-6-30 08:15:17

毛刺卡在凹模里面了，怎么能加去毛刺的工艺呢，能给解释一下吗

tjp168369 · 发表于 2020-6-30 21:19:03

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手动反倒角刀

imy0615 · 发表于 2020-7-1 12:41:08

我的设备是自动的，只需要把半成品成批量放上以后就自动推料、冲孔、再推料收集的过程

yhgboy188 · 发表于 2020-7-1 14:52:52

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能有几张现在冲压出来的照片就好了，大家就不会无的放矢的说了

dovemail · 发表于 2020-7-2 00:17:05

不太容易完成

jjgxqp · 发表于 2020-7-3 12:13:00

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已经完成了，就是冲孔的时候型材下孔毛刺大，容易卡料。想问有什么好的方法能控制毛刺

unimogw · 发表于 2020-7-4 01:16:47

量多吗？量多去开模做吧

wwc371 · 发表于 2020-7-7 03:24:44

兄弟有CAD图纸吗?把你们的技术要求写进去可以考虑外包给我们做。

zippo_mm · 发表于 2020-7-8 02:41:01

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如果在中控空部分增加一个工装（材料硬度要明显大于铝材硬度），填充中空空间，工装在需冲压处预留出冲压空间，这样内部中空部分在冲压时应该变形会比较小

fogall · 发表于 2020-7-9 18:12:06

我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

WZ198391 · 发表于 2020-7-9 19:53:05

中间过渡板开4个φ16.5的孔，过渡板一头加一个气缸，单层孔冲完以后气缸拉出漏料，在进孔冲压下层以此循环，过渡板需左右侧板固定

xyg9051 · 发表于 2020-7-13 07:40:38

如果做成类似这样的剖面结构，分体式的，应该可以解决你说的脱芯困难的问题。部分面可以适当地做成斜面，相当于一个拔模角度

jing74121 · 发表于 2020-7-14 09:50:22

在冲压孔位置，可以以冲压孔圆心位置，一分为二，做成左右两部分，从两侧分别插入中空空间

czz6123 · 发表于 2020-7-15 12:44:01

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谢谢您的提议！！！！！这个方法适合冲单孔，我的半成品产品长度380，左右两孔相距320，好像分成两部分不可以吧，而且左右两孔不是按照中心对称的

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