铜管阀体上料思路请教

xiekedong · 发表于 2018-10-24 10:18:55

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现在客户那边是振动盘上料，整个车间嘈杂无比（车间有很多个振动盘），自己头一次进入客户车间时整个人被噪音吵的贼难受。所以客户现在要求改善上料方式，降低噪音。目前我想出来的方案是利用输送链带动刮板的方式上料，但是心里又有点担心这种上料方式是否能稳定实现，恳请各位社友提出宝贵意见及改善方法。在此谢谢大家了！

sjciceman · 发表于 2018-10-24 21:27:03

话说，序1上料的效率可能会很低啊

redwine · 发表于 2018-10-29 05:15:30

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这个料仓的尺寸大概是是800x800的，就是接近输送线那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料仓的，倒入一箱的量也是很多的。足够设备加工一段时间了。

hrl1976 · 发表于 2018-10-30 21:39:15

我指的是刮料板可能会出现大量“抓空”的情况。刮料板应该是卡住零件的大头吧？建议是每3节刮料板后方增加一道栅板，用来翻转打乱堆积的零件，效率应该会提高。

chiaol · 发表于 2018-11-1 12:30:48

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这个方案还是要看你需要的上料节拍是多少，道长说的效率问题，肯定是存在的，如果确定要用这个方案，我建议先做一个实验，确定一下效率是多少，这个效率有两块
1.工序2
2.工序3
这两个工序都有成功率，最终的效率是两个成功率相乘
目前的方案，我发现有几个小问题
1.工序2在抓到产品后，如果防止产品翻转，发生掉落？目前的方案，产品肯定不会以这个姿态出现，就算抓到了，也会发生翻转后掉落
2.工序4如果防止产品翻转，两根钢丝是无法达到这个目的的，产品会有非常大概率在移动过程中发生翻转后掉落
3.工序4，如果没有接收到工序3的来料，最末端的出料口就不会有物料送出，导致停顿，这是一来，当前工段的这么多暂存物料就失去了意义。可以考虑整段都做成斜坡，或者增加直振作为动力源，确保产品在接收到之后，以最短的时间输出到前端

hechpro · 发表于 2018-11-3 07:23:51

1.多谢大侠的建议，增加翻转的板确实也是值得考虑到的点。
2.刮料板刮取的是产品最上面的那个扁头。

miaobailin · 发表于 2018-11-3 10:48:02

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1.有道理，多谢建议，导轨的输送坡度是值得改善。
2.可能我没把产品特征的细节展现出来，根据产品的特点，扁头与下面两个圆头的距离差很小，侧面看投影线体基本基本交叉重合了。不用太担心产品在滑动过程中掉出来，调整好两个导轨间的距离。.

elezh126 · 发表于 2018-11-7 18:34:17

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fengtl · 发表于 2018-11-9 17:20:03

上料这段应该加段水平过度的，不仅能确保料仓中的料能完全用完，还能大幅增加上料率

lang2002 · 发表于 2018-11-9 21:43:30

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导轨感觉改成几子型，加工，安装都简单，还能防止落料

hamdaisy · 发表于 2018-11-15 11:08:04

谢谢兄台：导轨不是一条直线啊，是需要弯曲滑料的。

lgw1950 · 发表于 2018-11-16 05:10:25

产品是黄铜材料，料仓堆满料时，对输送线的压力很大，会影响输送线正常工作的。

abspet · 发表于 2018-11-17 02:19:22

弯曲管道送料比较有创意，但如果不成功就麻烦大了，建议做成钣金轨道式输送。

LIU8222168 · 发表于 2018-11-17 06:40:38

料多吗？多的话最好做一个刮料板来实验下成功率，我怎么感觉刮料这里成功率十分十分低。。。期待你的结果

ningshao · 发表于 2018-11-19 18:19:11

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3工序4工序跟振动盘排料很类似

justme · 发表于 2018-11-23 04:19:09

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我知道不是一条直线啊，你用圆钢做加工难度大，不可控因素太多，平行度，平面度都很难保证，安装也很难。用钣金做比较容易

luoshifa648 · 发表于 2018-11-26 06:24:55

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又不是直接90度垂直下来，料仓下面完全可以搞一个角度的嘛，你料仓底部开口也是可大可小的嘛。有没有见过人家传送带运输沙子石头的，比你这黄铜不重多了。你这机械。。。

qishi12321 · 发表于 2018-11-27 16:59:36

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导轨能不能做成带动力的，单纯的依靠重力作用总感觉不太可靠呢

yanguowuhen2626 · 发表于 2018-11-28 21:49:36

前面那些大神说得都有道理，我只想说那个工件在工序2、工序3的时候的成功率可能很低，因为工件的姿态你不能百分之百保证啊。后面的输送方式你最好参考下现场那些震动盘的上料方式。这样可以提供成功率。

00040506 · 发表于 2018-12-3 07:58:34

厉害，期待楼主的跟帖

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