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楼主: micheal0123
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这边有个小难题,还请大神不吝赐教...

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发表于 2018-9-26 21:59:33 | 只看该作者

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发表于 2018-9-28 17:43:06 | 只看该作者
买包牙签
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发表于 2018-9-30 05:14:52 | 只看该作者

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发表于 2018-10-1 07:46:34 | 只看该作者
两块平板玻璃在干燥时,叠放在一起,很易分开。之前我们试过忘玻璃间吹热气的方法,使它们分离。
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发表于 2018-10-2 05:15:17 | 只看该作者

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只能工序考虑。我们做玻璃设备,玻璃跟玻璃直接都是撒硅粉的,这样用真空很好吸取;多了道清洗烘干的工序,把硅粉清洗掉,再后续工序
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发表于 2018-10-2 09:43:07 | 只看该作者
个人认为,玻璃吸住后,先水平移动一段距离,然后再向上提起,就可以解决了。
关键是玻璃要保证每次吸取的时候只有一张玻璃露出框架
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发表于 2018-10-2 18:38:49 | 只看该作者

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玻璃行业都用吸盘,都有这个取单张的问题,去请教一下吧
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发表于 2018-10-3 00:32:17 | 只看该作者
增加一个预取料机构。
最上面的2~3张玻璃向一侧梯次横顶一小段距离(梯次间距5mm左右),然后向上顶升这几张悬空的玻璃很小距离(比如2mm)破坏真空条件。
该机构随着玻璃的减少同步下降,重复动作
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发表于 2018-10-3 20:57:20 | 只看该作者
见过气缸带动吸盘,吸取后气缸还会动作几次,依靠振动将下面几块物料振动掉。不过你这是玻璃板,不确定能不能适用
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发表于 2018-10-4 14:42:07 | 只看该作者

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谢谢,我仔细看了一下,1,他的玻璃好想不是全透明的,应该是毛玻璃,表面有一定的粗糙度。2,他这个仅仅只需要取料,有人单独看着供料。而本人用的,则是自动化,有空料报警,空料切换,各种预警措施,外加,人家的模具很贵,不能有闪失,这种方式简单,单不适用我这个项目。谢谢分享。
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发表于 2018-10-4 18:04:06 | 只看该作者
能不能在玻璃板上开一个工艺孔,这个孔可以很小,位置只要相邻的两个玻璃板上的工艺孔位置不同即可,吸取的时候向孔内吹气就不会两个一起吸上来了,个人拙见!
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发表于 2018-10-5 13:51:49 | 只看该作者
本套项目主埋入,讲究精度,不能在用气缸多次动作,这样会影响精度,埋入会出问题。谢谢
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发表于 2018-10-5 15:54:46 | 只看该作者
这想法不是没有过,但是,这属于跨客户沟通,而且会增加客户玻璃供应商成本,从而增加客户成本,显然是行不通的。
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发表于 2018-10-6 17:07:25 | 只看该作者
那当吸到最后几张的时候,错位掉下来的玻璃离原来表面得有多高?不会碎吗?这种想法一早就有过了,谢谢
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发表于 2018-10-8 01:30:23 | 只看该作者
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可以在底部增加一个随重量减少,而不断上升的机构,(始终保持吸盘下降位移不变)
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发表于 2018-10-9 20:08:04 | 只看该作者

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玻璃分张可以选用机械式分张器,前段齿条机构的规格、速度可以选择或调节,避免将玻璃边缘击破(稍薄一些的可以用橡胶齿条),瑞典Brodd可以做到。






如果觉得Brodd分张器价格较高,自己可以想办法:1.类似楼上提到的,四周加金属或塑胶刷,提升时再靠到玻璃,辅助分张;
2.气刀。


以上两种方式对于厚板有帮助,薄玻璃板需要根据实际选好型并准确调节,避免玻璃破损。
看楼主贴的照片中使用的是黑色NBR大尺寸吸盘,那说明玻璃厚度还足够。如果是薄板玻璃,现有的吸盘结构还有可能对玻璃造成损伤。
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像这个一样先把玻璃预先分开呢
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发表于 2018-10-11 17:30:24 | 只看该作者

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那么跟你说个有趣的事吧,我们的工装本身做的高度为迎合机器人,做的稍许高了点,(并不难上料)然后客户以难上料的理由,让我们重新做了工装,就算有他说的难上料给他焊个2层的梯子不就行了,他们仍是不同意,你觉得在让他们事先分开玻璃,他们会同意吗?
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发表于 2018-10-11 17:43:35 | 只看该作者
顶起,有老板需要直线导轨,光轴的可以联系我吴15857872878微信同号。
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发表于 2018-10-13 14:19:49 | 只看该作者
吸得时候吹气呢
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