没有合理的工序分类，就做不好工装设计

夹具超人

一个零件的加工面往往有数十个，这些表面都有各自的加工精度要求，而工序分类则是高效加工的前提，下面以样品工件——离合器箱为例，对工序分类过程进行说明。

在卧式加工中心中其加工图如下所示，首先需要明确记录加工所需的部位及剖面。

▲图例：IMAO今尾（下同）

利用此样品工件，根据工序分类的各项内容进行设计。

理解工件形状

首先一般需要以2维图纸为基础想象出工件的立体形状及大小。图中样品工件大致的形状尺寸为:312mm*290mm*125mm。经验丰富的夹具设计工程师往往能根据2 维知晓工件的立体形状。

根据2维规则制作的工件图转化为3维立体形状，会更容易进行后续工序分类。

加工面数量的确认

接下来确认加工处和总共需要加工几个面，以此确定工件加工时最少需要几个工序。比如立式加工中心1个工序只能加工1个面。卧式加工中心每次能以90°为一个面，1个工序内最多能加工4个面。

加工处利用红色进行标识：

本工件需要加工6个面，所以判断就算使用卧式加工中心，也需要2个工序以上完成加工。 接下来，需要找出需要较高加工精度的地方。

各面加工精度的分析

同一个加工面上尺寸公差与几何公差是根据机床精度加工的，不影响工序分类。所以只需要把握在不同加工面上相关的尺寸公差和几何公差。根据上述条件进行筛选后，标记图中需要分工序加工的精度。

42处需要加工精度的尺寸公差和几何公差中，需要分工序加工的仅上图标记的几个公差。 根据加工的“精度能成立的关联性”，分辨需要同时加工的点为哪几个。

让我们来详细看一下红色标记的公差。首先需要确定基准位置为哪一个面，此产品图纸上的公差记号有「A」、「B」、「C」3种。 正面图的右侧图上，记录了A和B的基准面。

基准「A」面是侧面图所示蓝色的面，为正面图的正前方的这个面。

基准「B」面是正面图中心线，孔之间连接的面。

这个基准「B」面与基准「A」面的垂直度的几何公差为 0.02。

此精度的加工可以在正面加工的同时，在同一个工序内加工，所以精度保证没有问题。那么只需要寻找相对于基准「A」、「B」面的几何公差。下图为剖面图 D-D 的放大图。

在这个视角中，几何公差都集中在此，分别一个个检查。首先为了方便理解，先标识出基准「A」、「B」面。

横向方向的沉头孔面与基准「A」面的垂直度为 0.02。

基准「C」面，有横向的加工孔。

这个基准「C」面的孔与基准「A」面的平行度为 0.02。

此外，相对于基准「C」面，基准「B」面的垂直度为 0.02。

另外，基准「C」面与对面孔的同轴度为 0.02。

综上即可以判断基准「A」、「B」面的加工和基准「C」面横向的孔位加工，能够在同一个工序内加工的话，可以更容易完成精度要求。

结合上述内容，正式进行工序分类，以需要在同一工序中加工的3个面作为最终工序。

把精度要求最高的加工部位作为最终工序的理由:

・不会再因为后续加工，导致加工变形

・以前置工序加工过的部位作为基准，工件可以在更为稳定的状态进行下一步加工，加工精度更容易达标。

（来源夹具侠）

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痞子忍

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nusmud908

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