激光切割机上为什么会用到行星减速机

CHEEMING · 发表于 2018-8-23 14:06:34

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激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术, 在切割金属板以及工件时，效率以及精度非常高，同时工件的切割面更加的平滑，能够省却传统切割方式后的磨边工序。所以广泛应用于钣金加工、五金制品、电器外壳、配电箱柜、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、装饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。

激光切割机的原理
激光切割是指将激光束照射在工件表面时,释放的能量来使工件融化并蒸发，已达到切割和雕刻的目的。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。

激光切割机选用行星减速机的目的
1、增加伺服电机的输出扭矩。
2、降低负载对于伺服电机的惯量冲击。
3、客户定制化产品，完全符合客户要求的安装尺寸，便于安装调试。
4、提高加工速度。
5、通过选用双伺服+行星减速机+齿轮+齿条的驱动传动系统，能够更加完美地保证床身的跑位精度。
6、某些大功率激光头的选用，Y轴也必须选用同样的伺服+减速机+齿轮+齿条的结构，来保证定位精度与速度。

激光切割专用普洛威行星减速机产品特性
独特多段减速比，高效率输出扭力。
减速机采用螺旋齿轮设计，其齿形啮合率为一般正齿轮两倍以上，具有运转平顺、低噪音、高输出扭矩和低背隙的特性。齿轮采用特殊的油脂润滑及IP65防护等级密封设计，出力轴表面抛光处理，并采用合理公差。确保最低摩擦系数和减少启动负载。不管任何方向，在使用寿命内不漏油、免保养。
齿圈与输出端壳体采用一体化设计，采用优质钢材，经热锻成形，从而获得较高的材料密度。一体化设计能保证所有几何尺寸一次性加工，与其它内嵌式、夹装式等结构相比具有更高的精度和强度。普洛威行星减速机传动效率高达97%。
同级产品中体积最小，最适合有限之设备空间。高精度低背隙5弧分,精准型3弧分。
内部组件采用经热处理之高强度合金钢材,足堪应付严峻的恶劣环境。普洛威行星减速机具有高精度、高钢性、高负载、高效率、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、精确定位等特点，适用于交流伺服马达、直流伺服马达、步进马达、液压马达的增速与减速传动。适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接,如：松下、安川、三菱、台达、施耐德、富士、汇川、东元、迈信、信捷、、西门子、施耐德、法那克、科比、科尔摩根、AMK、帕克等等。

行星减速机在激光切割机行业应用效果非常好，占有较大市场容量。大体上，激光头功率5kw左右及以下的激光切割机。