SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

楼主: jclong
打印 上一主题 下一主题

这种孔要怎么加工?

[复制链接]

2

主题

29

帖子

14

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
70
QQ
41#
发表于 2015-8-9 20:12:32 | 只看该作者

   经典图书
果断线切割啊,车床四爪车内控到50,或者镗孔到50,然后去线切割就好了。个人感觉小批量是最方便的。大批量的话可以考虑别人的方法
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

25

帖子

24

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
88
QQ
42#
发表于 2015-8-9 21:52:45 | 只看该作者
这张图出的有问题吧,圆孔的中心线符号都不标,直接标注尺寸,很容易有误解。孔的精度-0.03 ~ -0.02是怎么想出来的?
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

28

帖子

81

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
153
QQ
43#
发表于 2015-8-10 03:11:20 | 只看该作者

   经典图书
平面与圆弧过度处的尖角铣得出来、钻得出来吗?多大的刀杆,刀杆能加工110mm深不变形吗?
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

32

帖子

54

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
126
QQ
44#
发表于 2015-8-10 03:50:17 | 只看该作者
铣床开个小孔,然后用线切割机床加工!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

33

帖子

38

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
119
QQ
45#
发表于 2015-8-10 04:03:51 | 只看该作者

   经典案例图书
用慢走丝切割,能保证公差和精度,加工一件时间大约1小时
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

31

帖子

26

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
97
QQ
46#
发表于 2015-8-10 05:20:00 | 只看该作者
一看就知道是业余人士设计,根本不考虑工艺性,好象零件能够自己“长”出来一样。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

36

帖子

21

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
90
QQ
47#
发表于 2015-8-10 06:21:42 | 只看该作者

   经典案例图书
可以用放电加工
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

30

帖子

24

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
78
QQ
48#
发表于 2015-8-10 13:09:08 | 只看该作者
偶以前加工过几乎跟这样的零件,是用的Haas CNC Mill(哈斯数控铣) 或 Sodick的CNC EDM(沙迪克数控线切割),用MasterCAM做一下简单的编程就可以,用数控铣的用特殊加长的铣刀,但数控线切割更好,只需用通用的普通麻花钻头先钻出线切割的导引孔,再放到数控线切割加工出孔。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

28

帖子

22

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
76
QQ
49#
发表于 2015-8-10 15:59:48 | 只看该作者
好一点的快丝,就可以!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

31

帖子

22

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
69
QQ
50#
发表于 2015-8-10 19:58:18 | 只看该作者

   经典图书
学习了
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

主题

32

帖子

7

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
66
QQ
51#
发表于 2015-8-11 01:58:28 | 只看该作者
有专业车床可以车。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

34

帖子

11

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
73
QQ
52#
发表于 2015-8-11 07:54:15 | 只看该作者
原本就是一个有问题的设计,还是有这么多的人去研究它的加工方法。不知是该说太敬业还是空余时间太多了。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

25

帖子

28

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
105
QQ
53#
发表于 2015-8-11 08:39:20 | 只看该作者
线切割可以,打底孔,穿丝,切割形状
60圆要0.01的精度有些高
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

30

帖子

18

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
68
QQ
54#
发表于 2015-8-11 11:47:04 | 只看该作者
此零件设计本身不大合理,没办法现在的设计都是牛人,但不表示此款零件不能加工。
先拉削,再以拉削的孔来定位做完余下的孔及外形。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

主题

30

帖子

7

金币

混混

Rank: 1

积分
51
QQ
55#
发表于 2015-8-12 00:35:32 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

只有精密铸造才能得到这个孔----------其余采用机械加工。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

29

帖子

18

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
77
QQ
56#
发表于 2015-8-12 09:55:15 | 只看该作者

   经典案例图书
我认为这种设计就是精铸件,直接成型,不加工。精铸件这样设计是合理的。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

23

帖子

36

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
117
QQ
57#
发表于 2015-8-12 14:48:28 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

首先,我不想讨论这个零件怎么加工,上面大家都说了很多,不乏好的建议。我想说的是,这张图仅仅一个局部的零件,我们并不真正了解设计者的意图,所以无法判断他的设计是否合理,不能劈头盖脸的就说人家的设计不合理。在你质疑别人的设计时,首先要弄清楚别人的设计意图,否则的话,也许会弄巧成拙,成为笑柄。顺便说一下,这张图纸无论布局,还是标注,确实给人初学者的猜想,特别是还有投影角也是错的……
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

32

帖子

35

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
110
QQ
58#
发表于 2015-8-12 19:29:51 | 只看该作者

   经典案例图书
投影角没有对和错,大家执行的标准不同而已。第一角和第三角都是对的,看公司执行哪个标准
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

10

主题

41

帖子

52

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
166
QQ
59#
发表于 2015-8-13 03:57:56 | 只看该作者
量少用慢走丝,批量用雕刻!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

12

主题

37

帖子

82

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
186
QQ
60#
发表于 2015-8-13 05:18:27 | 只看该作者
为什么不改成开键槽呢?????
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

SOLIDWORKS 2023 机械设计从入门到精通

手机版|小黑屋| GMT+8, 2025-8-9 00:18 , Processed in 0.464889 second(s), 21 queries , Memcache On.

SolidWorks机械工程师网 ( 鲁ICP备14025122号-2 ) 鲁公网安备 37028502190335号

声明:本网言论纯属发表者个人意见,与本网立场无关。
如涉版权,可发邮件: admin@swbbsc.com

快速回复 返回顶部 返回列表