加工工艺讨论

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各位有没有更好的工艺及加工方法，老是感觉工艺憋屈，不流畅，请高手支招

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从楼主设计的夹具上来说，我认为没有太大问题，关键是夹具有点大且复杂，即考虑了装夹，而且考虑了回转，使夹具制作困难，配重也很难，转速提不上去，但加工部位相对较小，零件精度可能难保证。能否考虑将夹具做小点，且短点。方法不变，取消回转机构，将零件安装在一装夹板上，装夹板与车夹具通过两个定位销定位，同时夹紧，加工完一头后，将装夹板从车夹具上拆下，旋转180°，再固定装夹板加工另一头。注意，可以在车夹具中间挖一孔，让开零件，有利于将整个夹具变短。这种方法，能够将夹具减小、变短，有利于提高加工质量，但效率相对就低点。

天外来客0130

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车床上 四爪夹它

yuhaidong

这样改过了，随之而来的问题也不少，像装夹麻烦了，容易垫铁屑了，还有没有其他方法，就是换工艺夹具也好

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还有一个方法，仅供参考。你这零件是否是毛坯件，如孔已做出，可利用孔作为基准，先在孔口两端倒一60°的角，用顶尖两头顶住零件，加工好Φ100外圆，然后利用Φ100外圆做基准，加工孔和其它部位。这种方法仍然会降低加工效率，多了几道工序（如果在普通车床上加工，如果集中一次定位加工也是比较困难的，刀具安排比较困难），但对设备和夹具的要求有所降低。

truedemon

前提我是按你批量化生产来考虑：
我觉得第一个夹具应该没什么问题，三维图上，轴向基准点看不大出来，基准挡板应该放在左边筋那里，C端离夹具底面该留出屑空间。 按第一夹具车出D端内径65通孔（244），100外径，及端面。这里需要粗、精分开做，加工余量，进刀量参数需调整的。做内孔时重点问题是考虑244长度，刀具振动情况（调切削参数），第二工序是掉头，车C端的端面，外径。夹具用的是内涨夹具——楼主提到车间做不好内涨夹具，其实这个夹具是很简单的，我们车间很多临时使用的内涨，基本都是车间修配师傅按我的图纸直接完成的。（理由：你这个产品形位公差很低，我们做的基本都在2丝同心度内，）接下去做2-27.5两外径，也是用内涨夹具+辅助锁紧靠山就可以下来了，工序转换是比较烦的，不过这个活，在加工精度上是绝对不成问题的。