SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

12
返回列表 发新帖
楼主: 半只青蛙
打印 上一主题 下一主题

双螺母锁紧防松厚的在上还是薄的在上?

[复制链接]

8

主题

33

帖子

45

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
125
QQ
21#
发表于 2010-4-8 19:16:52 | 只看该作者

   经典图书
通过学习改正错误,谢谢各位。
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

21

帖子

21

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
91
QQ
22#
发表于 2010-4-8 20:14:38 | 只看该作者
M32的螺母
--------------------
用扳手是肯定不行的
用风炮
薄螺母一拧可能就挂了
下面只是能用厚螺母
-------------
机械设计手册的这个不可行。
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

32

帖子

36

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
121
QQ
23#
发表于 2010-4-9 03:41:53 | 只看该作者

   经典图书
查了《机械设计》课本,下螺母高度可小些,为了防止出错,两螺母选取一样高度为宜,看来课本说得比较谨慎。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

25

帖子

28

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
105
QQ
24#
发表于 2010-4-9 05:14:14 | 只看该作者
在双螺母拧紧过程中,先是拧紧最下面的螺母,然后再拧紧上面的螺母。在拧紧最下面的螺母时其螺纹间的间隙应该在上面而不是下面,当上面增加一个螺母时,其间隙还是在上面。厚螺母在下面时,由于螺纹的制造公差,最上面的几扣螺纹受力非常小,在增加一个螺母时,厚螺母上面的几扣螺纹会产生象你所说的间隙在下面的现象(弹性变形),这就是产生自锁力。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

30

帖子

146

金币

侠客

Rank: 3Rank: 3Rank: 3

积分
237
QQ
25#
发表于 2010-4-9 14:16:00 | 只看该作者

   经典案例图书
从受力分析的角度来说,“薄下厚上”是正确的。
实践中,处于下面之薄螺母出现损坏的主要原因,并非是受联接拉力过度所造成。其损坏的真正原因,多为装配不当所造成。
理论上,双螺母防松结构的装配应遵循以下要则进行:
1.与螺母接触的被联接的表面与螺栓轴线的垂直度允差不应大于自由公差的范围;
2.贴近被联接件的螺母预紧力不宜过大,一般应控制在额定拧紧力的80%左右为最佳;
3.远离被联接件的螺母的拧紧力可比额定拧紧力略大一些,按经验在110%左右。
若能按上述要则进行,与被联接件直接接触的薄螺母,一般很少会出现严重损坏现象。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

24

帖子

11

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
56
QQ
26#
发表于 2010-4-9 17:36:53 | 只看该作者
一般都是用两个一样的比较多,用一厚一薄的话也是厚的在下面比较多吧
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

29

帖子

97

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
192
QQ
27#
发表于 2010-4-10 10:24:17 | 只看该作者

   经典案例图书
支持薄下厚上的结构。因为这种情况时,厚螺母受力大,能够充分发挥厚螺母的作用。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

28

帖子

22

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
74
QQ
28#
发表于 2010-4-10 13:56:32 | 只看该作者
到底是厚的在下,还是厚的在上,?
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

37

帖子

55

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
155
QQ
29#
发表于 2010-4-10 18:54:07 | 只看该作者
用两个厚螺母,很方便又保险。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

27

帖子

19

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
85
QQ
30#
发表于 2010-4-11 15:24:42 | 只看该作者

   经典图书
确实一直以来都是搞错的。汗颜哪!谢谢纠错。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

24

帖子

26

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
86
QQ
31#
发表于 2010-4-11 19:26:17 | 只看该作者
绝对是 厚的在下, 的在上,
《在学校学的我记的是薄的在下,厚的在上,跟工人师傅怎么说怎么也说不清,怎么也不理解为什么厚的在上,更有趣的是居然图上也是这么画的,》

看到这样的原话, 我彻底无语了!!
不知哪个学样的什么样的教科书!!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

35

帖子

65

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
155
QQ
32#
发表于 2010-4-12 01:40:00 | 只看该作者
薄的在下, 必定会出事故!!
只要外面一松动,则螺纹马上全部拉滑牙,而产生事故!!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

40

帖子

31

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
111
QQ
33#
发表于 2010-4-12 05:03:56 | 只看该作者
呵呵,学习了,以前见很多设备都是薄上后下,新的认识相反,大家用行动纠正这个错误吧
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

41

帖子

67

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
164
QQ
34#
发表于 2010-4-12 09:09:53 | 只看该作者
跟着学习,平时大都用一样的。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

34

帖子

48

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
125
QQ
35#
发表于 2010-4-12 17:21:46 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

记得前天看过一个资料,说是应该薄的再下面,具体解释我也不清楚,
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

25

帖子

17

金币

混混

Rank: 1

积分
59
QQ
36#
发表于 2010-4-12 18:03:47 | 只看该作者

   经典案例图书
也有薄螺母在下面的
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

10

主题

41

帖子

51

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
153
QQ
37#
发表于 2010-4-13 20:14:24 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

我不会上传图,我就有薄螺母在下面的这种结构,两个螺母间有间隙,靠螺栓联接锁紧
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

8490

帖子

4707

金币

传奇

Rank: 8Rank: 8

积分
25144

最佳新人活跃会员热心会员宣传达人灌水之王突出贡献

38#
发表于 2024-9-3 08:48:26 | 只看该作者

   经典案例图书
好东西,努力学习学习!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

SOLIDWORKS 2023 机械设计从入门到精通

手机版|小黑屋| GMT+8, 2025-7-25 10:40 , Processed in 0.523484 second(s), 17 queries , Memcache On.

SolidWorks机械工程师网 ( 鲁ICP备14025122号-2 ) 鲁公网安备 37028502190335号

声明:本网言论纯属发表者个人意见,与本网立场无关。
如涉版权,可发邮件: admin@swbbsc.com

快速回复 返回顶部 返回列表