切屑断屑的方法

jacksonrhb1 · 发表于 2007-9-5 15:34:44

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最近在精车45钢时效处理过的圆棒是铁屑不断,损坏工件表面,求断屑的方法

tj778899 · 发表于 2007-9-7 20:40:14

断屑槽应深窄,切削余量不可太少.走刀量适当加大.刀尖处加磨修光刃.请试试.贴图参考一下子

xiaxinqi · 发表于 2007-9-8 13:56:57

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加断屑挡板,加断屑挡板,

wuxinihui · 发表于 2007-9-11 09:47:43

可采用如下的断屑措施:
(1)通过减少前角和主偏角,取较宽的直线型断屑槽和加大进给量等增大切屑变形措施达到断屑。一般采取断屑槽宽度LBn=8～10毫米; 前角γ0=12°～15°、主偏角Kr=75°的车刀;进给量f=0.8～1毫米/转;切削深度ap=10～12毫米;适当降低切削速度使υc=40米/分;取刃倾角λs=-1°的车刀等增大切屑变形的措施进行断屑。
(2)一般精车时的切削深度和进给量较小,容易形成带状切屑,这时可取γ0=20°～30°较大前角的车刀,用较窄较深的断屑槽来增大切屑变形,配合 Kr=90°主偏角和采用正值刃倾角λs=1°～3°的车刀控制切屑排向待加工表面进行断屑。车床刚性较差时的断屑措施一般在车床设备刚性较差时,不能承受较大的切削力,车削时容易产生振动,甚至“闷车”。
在采用断屑措施时就应考虑减少切削力进行断屑

1)粗车时一般可适当增大车刀前角γ0=20°～25°,以增加车刀的锋利,减少切削力,适当减少切削深度ap ,用外斜式较宽的圆弧型断屑槽进行断屑。(2)精车时可采用外斜式断屑槽,其宽度LBn=3 ～4毫米,采用较大正前角γ0=25°～30°和λs=3°正值刃倾角车刀进行断屑,配合较小进给量f和较小的切削深度ap,适当取较高的切削速度υc≈160米/分进行切削加工。