SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

楼主: liao2001
打印 上一主题 下一主题

不锈钢生锈原因

[复制链接]

5

主题

32

帖子

35

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
110
QQ
81#
发表于 2006-8-19 21:03:59 | 只看该作者

   经典图书
我们也碰到过,但是楼主真是有心人,谢谢
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

32

帖子

35

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
106
QQ
82#
发表于 2006-8-19 21:44:15 | 只看该作者
那还要看什么种类的不锈钢,一般来说马氏体不锈钢较易生锈,奥氏体不锈钢耐腐蚀能力强!
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

34

帖子

38

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
119
QQ
83#
发表于 2006-8-20 00:57:41 | 只看该作者

   经典图书
不锈钢生锈,看来以后要多注意了
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

8

主题

29

帖子

44

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
130
QQ
84#
发表于 2006-8-20 03:42:13 | 只看该作者
学了很多知识  谢谢楼主
国内技术质量还是有点欠缺啊
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

28

帖子

58

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
140
QQ
85#
发表于 2006-8-20 09:36:16 | 只看该作者

   经典案例图书
好贴,值得借鉴,以后多交流
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

29

帖子

27

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
87
QQ
86#
发表于 2006-8-20 09:38:53 | 只看该作者
我单位用304拉伸后,两次退火再拉伸,抛光打磨后就会生生锈,我们怀疑是高温失铬和打磨后有铁隙。酸洗后也还会。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

39

帖子

31

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
98
QQ
87#
发表于 2006-8-20 09:45:01 | 只看该作者

   经典案例图书
如果不是不锈钢和材质问题的话,请在表面处理前后用蒸馏水洗清。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

32

帖子

37

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
101
QQ
88#
发表于 2006-8-20 14:52:13 | 只看该作者
谢谢楼上各位毫不保留的发言,使我收益非浅!
不锈钢氮化后则易生锈,原因是氮化后其组织已不是不锈钢了!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

31

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
105
QQ
89#
发表于 2006-8-20 16:18:00 | 只看该作者
表面进行抛丸处理?我没试过,为保证表面光泽度一般是经过抛光,擦干净,然后表面覆膜。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

34

帖子

38

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
118
QQ
90#
发表于 2006-8-20 20:40:34 | 只看该作者

   经典图书
我们工厂提供的货物中,也发现有锈斑, 主要原因是: 本身原料就是旧管,酸洗的以后,没有冲洗干净,结果遗留下来的液体腐蚀,出现锈斑.
大家可以借鉴
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

35

帖子

61

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
138
QQ
91#
发表于 2006-8-20 22:04:09 | 只看该作者
我们公司以前也发生过不锈钢抛丸处理后生锈的问题, 导致把设备全部召回,损失巨大. 现在我们公司不锈钢都进行电化学抛光处理.
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

8

主题

33

帖子

48

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
136
QQ
92#
发表于 2006-8-20 22:52:18 | 只看该作者
谢谢提醒,我工作中遇到的一个不良就是类似原因造成.
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

25

帖子

29

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
80
QQ
93#
发表于 2006-8-21 01:24:09 | 只看该作者
感觉具体型号的不锈钢在其所能耐受环境里一般不会生锈的
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

33

帖子

31

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
100
QQ
94#
发表于 2006-8-21 02:18:51 | 只看该作者
谢谢分享,以后遇见此类问题,我也是专家了
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

25

帖子

53

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
140
QQ
95#
发表于 2006-8-21 04:42:50 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

不锈钢表面处理千万不能喷丸,肯定造成铁离子污染,应该使用玻璃球或石英砂(喷料不能与钢件混用)
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

35

帖子

36

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
111
QQ
96#
发表于 2006-8-21 07:06:49 | 只看该作者

   经典案例图书
是一个不错的问题,值得注意,我们公司也有这样的问题。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

34

帖子

24

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
85
QQ
97#
发表于 2006-8-21 07:12:30 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

如果想达到和喷丸效果差不多的话,可以用喷玻璃沙,不会生锈
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

24

帖子

21

金币

混混

Rank: 1

积分
66
QQ
98#
发表于 2006-8-21 09:57:03 | 只看该作者

   经典案例图书
在车间我经常会看到不锈钢复合板不锈钢的那一面经常锈迹斑斑的,(已经卷制的容器筒体)都和一般的碳钢没什么区别。是在加工的时候破坏了表面吗?师傅们说那是自然腐蚀的原因,可是钢板卷制的时间并不久呀?
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

8

主题

34

帖子

49

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
145
QQ
99#
发表于 2006-8-21 10:37:45 | 只看该作者
不锈钢并非不锈,只是耐锈
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

36

帖子

37

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
122
QQ
100#
发表于 2006-8-21 11:21:04 | 只看该作者
这就是经常提到的“铁素体污染”现象,导致不锈钢材料表面贫铬。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

SOLIDWORKS 2023 机械设计从入门到精通

手机版|小黑屋| GMT+8, 2025-7-4 15:03 , Processed in 0.234880 second(s), 20 queries , Memcache On.

SolidWorks机械工程师网 ( 鲁ICP备14025122号-2 ) 鲁公网安备 37028502190335号

声明:本网言论纯属发表者个人意见,与本网立场无关。
如涉版权,可发邮件: admin@swbbsc.com

快速回复 返回顶部 返回列表