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随着信息时代的到来，中小企业的生存和竞争环境发生了根本性的变化。 ERP与 PDM大集成、大统一、大集中，其目标就是一个系统、一个数据库， PDM与ERP的一体化使各自相似性、关联性太多，功能的重复性等资源得以整合。 PDM系统：产品 数据管理( PDM：Product Data Management)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程和资源的一体化集成管理的技术。实施与三维CAD系统完全无缝集成的 PDM系统：接收和管理设计 模型和数据，生成零部件分类库和产品结构，管理设计过程，跟踪产品及零部件的版本和产品的生命周期变化，提供信息的检索查询、分类汇总等，为ERP系统提供完整准确的产品设计信息。 PDM可实现目标：a.所有文档（数据库/电子仓库/用户、群组、角色的授权…）的分类、版本、权限管理。b.图文档管理，图文档的分类/编号/检索查询，缩短员工查找图纸、文件的时间，提高工作效率。c.产品结构与 配置管理（零部件的分类/编码/BOM 配置…） 产品结构管理与BOM的生成与转换；完全支持基于集成的三维CAD软件的装配结构的产品结构自动生成和BOM表的输出。同时， PDM还支持二维数据与三维数据混合形成产品结构的管理并生成BOM输出。d.实现包括工程更改单/通知(ECN/ECO)等流程在内的审批流程的自动化。e.使公司能够在不同的地理位置进行数据的协同与管理，同时在每个位置提供自动文件复**务。f.实现与CAD、ERP系统的连接与集成。 g.项目与工作流程的管理（项目模板/结构、审批、更改流程…）。 h.异地协同（多地点数据同步/流程整合…）。总之，集成化的三维产品协同设计平台包含CAD/CAE/ PDM等单元信息化应用的功能，可对产品研制的整个生命周期内所有信息进行管理和利用，可为公司的业务流程和管理模式提供丰富的应用，从而更好地满足企业数据准备、 数据管理以及业务监控的要求。 PDM和ERP的集成没有最佳方案。企业必须根据各自实际应用环境和目标需求确定解决方案。通常要对企业运行模式、发展目标和业务过程做充分的研究，确定信息如何共享和交换。 企业根据自身情况采用类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在各自系统平台( PDM/ERP)定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/ PDM)的数据读取和写入操作。用户使用了 PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。ERP系统接收到接口函数发出的指令，调用内部的程序模拟手工在系统中的操作，自动完成相应的操作。 (1)数据源头：企业要实现两个系统之间的数据交换，首先就需要在业务上明确哪个业务过程作为企业业务的数据源头。例如企业是以生产制造为源头，数据流向可以从ERP系统向 PDM系统传递的。 (2)数据流：数据流包括两个层面的问题，其一是数据流向，两个系统之间的集成采用单向还是双向，在目前已经实现二者集成的案例中，一般采用单向的方式；其二，是采用哪个平台的工作流。 (3)实体编码：这是实现 PDM与ERP集成的关键之一。企业信息化过程中使用统一的编码体系，在 PDM中通过编码对物料进行控制，实现以BOM为核心的零部件重用体系；。 (4)工程变更：设计过程中的工程变更信息如何准确、及时、有效地传递到生产部门和销售服务部，决定这企业的产品质量和服务品质。在以DTO(Design to Order，按单设计)方式组织设计和生产的企业，其工程变更以成为企业发展的瓶颈，经常发生变更信息无法及时传递造成生产等问题的情况。 (5)BOM转换：企业产品在其生命周期中会以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在 PDM和ERP系统中准确描述了这些不同形式的BOM，并在集成过程中进行有效转换。 集成系统解决方案：企业进行实体编码实施统一后，不是所有数据全部在PDM系统中进行管理，部分属性只能在ERP中管理。统一的标准是：采用ERP单向数据流，数据流由ERP流向 PDM系统，通过 PDM的BOM增加一些ERP属性以及更改一些物料的生产类型（采购件、虚构件、外协件的转化），这样增加的BOM表就能应用到ERP中进行使用。如何在企业内部进行统一将是目前最急需解决的问题： (1)首先企业内部明细表格式必须按照统一的格式进行编制，同时制动新的明细表编制规则和编制方法。 (2)企业内部部分部门职能调整：要求设计部门制定适合企业实体编码进行统一的材料明细表；工艺部门设有独立的BOM，与设计部门共同所有，在设计部门的基础上进行修改、调整，同时对整个明细表进行校对和会签；生产部门设有独立BOM，与设计部门及工艺部门共同所有，在两个部门的基础上进行增加、调整，最终进行生产、销售等。 (3)明细表的审批流程及更改流程优化 审批流程：编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档； 变更流程：填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档； 集成系统实施步骤： 目前大部分主要以大量的2D的图纸数据为主，需要转换到3D数据，以及建立完整的产品BOM表；运用SolidWorks Simulation对产品做整体分析、 PDM产品 数据管理是建立在3D 模型的基础上的；建立ERP- PDM集成所需的各种数据，以及数据之间所需的必要元素。所以，为了能够保证企业顺利成功实施ERP- PDM企业资源集成管理系统，我们采取循序渐进的方法进行项目实施，即3D CAD→数据源→CAE→ PDM→集成ERP- PDM，根据企业实际情况，这一过程建议分三步实施，即第一步实施3D CAD、数据源和CAE，第二步实施 PDM，第三步实施集成ERP- PDM的转换与连接。 总结：ERP- PDM企业资源集成管理系统对加速新产品开发、缩短设计制造周期，提高质量，节约成本，增强市场竞争能力发挥着重要作用，是企业实现技术进步、提高市场竞争力的手段，是企业进入国际市场的入场券。实施ERP- PDM企业资源集成管理系统后，可使设计工作效率提高30%，缩短产品开发周期30%以上，提高产品产值20%以上，极大地提高企业竞争力，企业面对市场的响应速度大大加快。 PDM是一种新技术，其理论尚未成熟，因此研究 PDM技术具有重要的工程意义和理论价值。
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发表于 2017-3-6 16:27:58
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