飞机结构件数控加工之“未来工厂”(三)

yangyang1977 · 发表于 2015-11-13 16:11:30

经典图书

智能化制造车间构建

智能化制造车间是基于智能制造装备或多条智能化生产线，以物联和实时监控为基本手段，以自主柔性排产、优化生产过程为特点，以提高产品质量和生产效率为目标的具有自主性的有机制造模式。

针对飞机结构件品种多、批量小、结构复杂、精度要求高及制造时间节点紧等特点，智能化数控加工车间将制造装备与生产管控系统高度互联，采用智能化质量控制、生产线布局智能优化等技术，使系统展开加工节拍自主分析，使结构件数控加工工序、工位合理排布，改变了传统的不易控制质量的单工位制造模式。通过物联网将生产现场各种元素结合，开发数字化质检系统，建立车间质量管控中心从而对产品质检流程、质检数据、质检标准和设备质量档案进行管控，实现生产系统运行状态在线检测与预防性维修、产品加工质量实时监控与异常提前预警、产品缺陷准确追溯和设备高效利用。

另外，智能化制造车间具有持续学习能力。与传统的自动化生产相比，智能装备都将内置一个精密设计的“大脑”，借力于SVM算法、粒子群算法、神经网络、小波变换、遗传算法等人工智能关键算法的突破，使其具有强大的学习、推理能力。借助信息化平台、大数据技术，整合所有智能装备的学习能力而成了具有类似人类解决问题能力的“智慧车间”。

小结与展望

(1)智能装备将在“未来飞机结构件数控加工工厂”中扮演重要角色，将代替人类完成大部分工作;通过知识的积累和人工智能算法的发展，智能装备将具有更贴近人类推理过程的能力。

(2)在“未来工厂”中，将不存在独立的加工单元(包括加工装备、物料、传输装备、存储系统等)，它们将在信息化平台基础上完成数字信息的传递、采集、分析及处理过程，通过信息技术、网络技术联结形成有机在线智能化制造车间。

(3)数控加工生产模式经历了由简到繁的过程，又将开始由繁至简的演变。传统的数控加工为单工位、孤岛式加工，随着数控系统、信息化系统水平的提升，数控加工逐渐变为由多系统联合控制的加工过程。随着人工智能和智能控制技术的进步，使智能化制造车间构建具有可行性，虽然系统开发、应用集成成为更加复杂的过程，但对于使用者来说生产过程更加透明化、可控化。因此，智能化制造车间将使飞机结构件数控加工过程实现由繁至简的转变。