SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 492|回复: 22
打印 上一主题 下一主题

帮我看看这个升降稳不稳

[复制链接]

4

主题

38

帖子

28

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
115
QQ
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2018-11-19 09:54:47 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

   经典图书
各位大侠我又来了,帮我看看这个升降工作时候能保持水平吗?(简图)
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享教程|习题|模型|技巧 点赞点赞 拍砖拍砖
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复

使用道具 举报

3

主题

40

帖子

18

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
81
QQ
沙发
发表于 2018-11-20 17:34:33 | 只看该作者
顶一下
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

46

帖子

19

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
98
QQ
板凳
发表于 2018-11-21 11:17:08 | 只看该作者

   经典图书
升降有辅助,看着挺稳的,上面受力大不大
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

49

帖子

28

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
75
QQ
地板
发表于 2018-11-23 10:29:15 | 只看该作者
两个气缸不怕卡住吗你能调到他们进出气一致吗
个人建议在中心位置安装一个气缸就行
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

47

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
125
QQ
5#
发表于 2018-11-24 20:22:13 | 只看该作者

   经典案例图书
上面东西不重10KG左右,中心一个气缸能保持水平吗?有人试过吗?新人不敢乱来。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

主题

38

帖子

10

金币

混混

Rank: 1

积分
46
QQ
6#
发表于 2018-11-25 04:01:04 | 只看该作者
放个薄型气缸,尽量不要用两个气缸,不容易调整
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

45

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
116
QQ
7#
发表于 2018-11-27 21:28:42 | 只看该作者

   经典案例图书
中心一个气缸并使用浮动接头
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

41

帖子

16

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
90
QQ
8#
发表于 2018-11-30 23:32:16 | 只看该作者
中间用一个气缸,加一个法兰盘,法兰盘连接气缸和上板。你这上面导向套画的有些小,没办法安装啊,法兰盘要大一些好安装螺丝,下面的板上的四个孔要大一些,四个轴用上面板的孔定位,下面的可以调整锁紧,不然对加工精度要求比较高,四个轴不好调平行
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

57

帖子

26

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
116
QQ
9#
发表于 2018-12-2 14:04:03 | 只看该作者
看这比例,一个气缸居中就行了,不要考虑同步问题
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

37

帖子

24

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
79
QQ
10#
发表于 2018-12-3 23:04:20 | 只看该作者

   经典图书
气缸同步得控制好,导向得做好,上部板的刚度得好
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

38

帖子

22

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
81
QQ
11#
发表于 2018-12-4 16:46:56 | 只看该作者
用这种导套,平面度要求不高的可以,要求高就不行,气缸居中,加活动接头
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

38

帖子

31

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
117
QQ
12#
发表于 2018-12-7 20:09:32 | 只看该作者
有导向轴没问题,两个气缸的不同步原因来自自身阻力差异,这个差异导致的推力差异不会很大,不会导致卡死,除非载台负载偏的离谱,导向都失效了。直线轴承选择加长型带法兰的。
我试过两个30缸径的气缸并联给气,共同节流调速,两个气缸杆自由,确实有速度差异,在到达行程终点之前,一根手指的力量就可以影响两个气缸的速度,可想而知这个差异导致的推力差有多小。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

53

帖子

26

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
96
QQ
13#
发表于 2018-12-9 09:50:49 | 只看该作者
10kg的重量不算重,一个气缸足可以,但是,得保证4根导柱的刚性和导向性。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

42

帖子

24

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
80
QQ
14#
发表于 2018-12-10 04:28:18 | 只看该作者
要看你要保持的水平度有多少了,没有量化的指标,很难说是否可行
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

42

帖子

19

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
92
QQ
15#
发表于 2018-12-13 16:26:49 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

一个气缸,2根轴导向定位就可以了
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

49

帖子

21

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
78
QQ
16#
发表于 2018-12-18 03:10:55 | 只看该作者

   经典案例图书
两个气缸就是一个错误点。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

58

帖子

27

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
118
QQ
17#
发表于 2018-12-22 09:46:55 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

跟楼主结构一样,简单些,一个气缸弄不了,只能想办法从气动回路补偿入手

SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

45

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
74
QQ
18#
发表于 2018-12-27 01:33:58 | 只看该作者

   经典案例图书
一个气缸两个气缸关系不大,主要看立杆导向怎么样?建议用直线轴承不要用导套,直线轴承效果好很多,价格高不了多少!
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

43

帖子

17

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
98
QQ
19#
发表于 2018-12-28 07:58:22 | 只看该作者
没问题的,用一个电磁阀控制。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

41

帖子

45

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
148
QQ
20#
发表于 2018-12-31 12:40:00 | 只看该作者
中间一个气缸浮动连接,四周直线轴承的开孔要放余量,比如直线轴承外径30,你的孔要起码30.5
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

SOLIDWORKS 2023 机械设计从入门到精通

手机版|小黑屋| GMT+8, 2025-6-2 14:24 , Processed in 0.208668 second(s), 24 queries , Memcache On.

SolidWorks机械工程师网 ( 鲁ICP备14025122号-2 ) 鲁公网安备 37028502190335号

声明:本网言论纯属发表者个人意见,与本网立场无关。
如涉版权,可发邮件: admin@swbbsc.com

快速回复 返回顶部 返回列表