上周末，为大家讲解设计大批量生产用夹具的思路。课程预热信息发布后，直播群内气氛热烈的技术讨论一直持续到现在，但可能还是有不少的小伙伴没能赶上直播，难道就这样错过？别急，这就为你带来课程直播的内容回顾。已经观看过直播的朋友们也快来复习一下吧。

一、夹具设计流程与需要考虑的因素

图1 设计流程

图2 设计因素

二、具体设计中的细则

2.1 定位

常用的有直销和台阶销等几种，若干用慢走丝加工的定位孔安装是夹具定位的核心零件之一，根据不同的场合合理选择不同的定位销钉可以更好的发挥定位销,防止销钉下沉。

...查看全文

大家给点意见，一套立轴回转分度钻床夹具CAD图纸，欢迎大家评论

实际加工中，差速器壳体因为形状结构面复杂，往往需要设计专用夹具进行夹持，在此为大家分享两例加工差速器壳体夹具设计案例。

设计案例一：

1.待加工零件状态：内孔已粗加工至尺寸，两端外圆已经粗加工，加工余量为1mm

图1 差速器零件图

2.加工内容：精加工差速器各级外圆及端面，分两个工步，见半精加工工艺示意简图（工步一）和精加工工艺示意简图（工步二）。精车保证两端轴承外圆表面粗糙度控制在Ra=0.8-1.6μm之间，车床及夹具以两端轴承位外圆表面粗糙度Ra=0.8μm的要求进行设计。

图2加工工序

3.刀具设计：刀具 ...查看全文

分享一篇夹具文章，写的算是中肯，自己做了几年工装夹具了，欢迎大家交流可以加下我微信号：（微信号）

目前在精密机床上一般使用的是以下两种具有柔性的精密卡盘一种是液压卡盘,其缺点是在使用过程中由于活动卡爪的磨损而降低定心精度,且卡盘尚需一液压马达作动力源,其整体结构庞大;另一种是薄膜卡盘,它不存在上述缺点并在一定程度上能满足其工作要求。

由于薄膜卡盘在使用过程中能保持稳定的精度,不受操作者技术水平的影响,且可快速装夹和远距离控制,因此它在批量和自动生产系统更能发挥优越性。图1所示的薄膜盘,其关键零件是一个环形的薄膜盘,其厚度自外径向中心逐步增加,薄膜盘上固定有按圆周间隔为90o分布的四块带有燕尾槽的滑板,每块滑板上装有一个可径向调整的刚性卡爪。径向调整卡爪的位置,便可夹紧不同直径的工件。薄膜盘外端面与联接器固接,此联接器又与活塞气缸联接为一体。

...查看全文

对大多数金属加工的应用而言，弹簧夹头仍然是可靠的解决办法。然而弹簧夹头的振摆、夹持力和平衡能力不都是良好的，那么对真正的高精加工有多种选择，包括收缩配合、液压的和液压机械的夹头。对于你的应用，选择正确的型式，可能是改善加工工序的一条可行的路子。
图1 弹簧夹头刀柄 图2 弹簧夹头刀柄尺寸图
一、精密刀具夹持器的主要特性

1.同心度

在考虑刀具夹持器的选择准则时 ，同心度或振摆是首位的。当你进行高精或高速加工时，你首先需要的是恒定的切削力。振摆则使偏心成为对精度的不利影响。同心度的要求从主轴和刀具夹持器之间的联结开始。目标是刀具的回转轴线必须严格地与主轴是同一轴线。同心度的另一个要求是关于刀柄和刀具夹持表面之间的相对同心度。孔的直径对锥面的TIR达0.005mm，对 ...查看全文

分享一篇夹具文章，写的算是蛮有料的，自己做了几年工装夹具了工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元 ...查看全文