搅拌器在进行熔融玻璃搅拌时，受力情况较为复杂，无法直接估算。当我们对搅拌器的结构强度进行分析时，施加边界条件就比较困难。因此，我们采用耦合分析的来解决这个问题。
因为玻璃熔融状态下，是一种流体状态。因此，我们首先使用SolidWorksFlow Simulation进行流场分析获得搅拌器上的受力情况。然后，我们利用SolidWorks FlowSimulation与SolidWorksSimulation之间的接口，将流场计算得到的受力条件导出来作为边界条件，对搅拌器进行结构强度分析。先后进行了三个个设计方案的横向对比。列表如下：
方案1
搅拌器采用菱形截面的型材
壁厚2mm
7.970 Kg
方案2
搅拌器采用圆形截面的型材
壁厚2mm
7.917 Kg
方案3
搅拌器采用圆形截面的型材
壁厚1.5mm
7.662 Kg
我们对两种搅拌结构进行了流场分析和结构强度分析，并对比了两者之间的区别。从对比结果看，在给定的条件下，为圆形截面搅拌器应力水平更低，因此，我们接下来针对这种结构，减薄了壁厚，再次进行强度分析。并对比了壁厚调整前后的应力水平。
熔融玻璃的流场分析，目前的研究进展一般假设玻璃液为均质牛顿型粘性流体
，同时，搅拌过程中玻璃液的温度基本不变，因此，我们考虑采用的等效玻璃液参数为：密度2200Kg/M3，动力 ...查看全文