据调查结果显示，43%的厂商完全没有给零部件做出分类，仅有6%的厂商有对一半的产品有分类。其实，秩序占了生产效率的一半。分类对于大多数厂商来说都是必不可少的, 但实际上做出正确的分类确实存在较大的困难。 分类意味着需要花费时间和成本, 那结果又怎样呢? 问题1: 哪种系统更适合? 一般的分类系统, 如eCl@ss或ICS非常适合标准件。 对于企业特定的自制件则不太适合。 到底是按照功能(打孔, 连接, 夹紧 …)还是按照类别(螺栓, 螺母 …)进行分类? 按照功能分类只对于新的工作人员较为适用。
问题2: 人工分类耗时费力
在现有的分类系统中进行人工修改和数据整理 需要花费大量的时间和人工成本。 另外很容易出现错误。 问题3: 口径很难统一&语言障碍
很多失败在于分类系统中如何定义, 为什么只有很少企 业可以做到100%正确分类: 不同工作人员对某一零部件 如何定义有自己的主观想法。 在专家调查中显示, 三个不 同工作人员中能够定义一致的零部件比例不到30%。
德语的词汇多样性针对分类来说非常好, 有很多不同的技术定义, 而其它语言却缺乏这样的多样性。 在企业中如果不可避免使用多语言的话，那么对零部件正确分类就增添了不少困难。 分类2.0在实际应用中的对比效果（应用参数化参考模型）
使用何种方式? 您自己决定!
采用半自动分类方式还是智能搜索方式去搜索信息, 这取决于企业的基础数据情况、企业流程和人员的工作方式。CADENAS的战略性零部件数据管理系统为各种情况和需求提供 了最佳的解决方案。
| 
[复制链接]
楼主
QQ好友和群
QQ空间
腾讯微博
腾讯朋友
收藏
转播
教程|习题|模型|技巧
点赞
拍砖
发表于 2019-2-28 15:19:31
鲁公网安备 37028502190335号