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关于过盈配合的安装工艺探讨(液氮冷装)

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发表于 2009-5-5 19:25:04 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在工作中遇到一个实际问题:
过盈量为+0.001/+0.018mm的销子需要装入直径24~25mm的孔中,可以采取什么样的工艺最优化?
销子为镍基合金材料NC15Fe,孔为奥氏体不锈钢材料。
过盈配合装配一般可以采用
a:压入;
b:红装;
c:冷装;
现拟采用液氮冷装!
那么冷却时间、收缩量会是多少?
希望有兴趣的都来讨论一下,关于过盈配合装配的工艺,特别是液氮冷装的工艺!
或是提供有些参考资料!
我先附上我收集到的几篇相关文章!希望能起到抛砖引玉的作用!
液氮冷缩装配的应用.pdf (43.01 KB, 下载次数: 108)
大型件的冷装工艺.pdf (78.59 KB, 下载次数: 33)
轴冷缩工艺.pdf (196.26 KB, 下载次数: 59)
浅谈“物体的热胀冷缩”中的推理.pdf (46.73 KB, 下载次数: 170)
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沙发
发表于 2009-5-5 20:35:05 | 只看该作者
例如,冷却收缩量的计算可能关系到材料物理性能:
材料线膨胀系数:
相关资料查找如下:
金属材料平均线膨胀系数.pdf (469.48 KB, 下载次数: 72)
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板凳
发表于 2009-5-5 20:38:14 | 只看该作者
精神是好的,但对我没用
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地板
发表于 2009-5-5 20:38:54 | 只看该作者
呵呵,就没有冷装方面有经验的前辈出来指点一下吗?
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发表于 2009-5-5 20:42:57 | 只看该作者

   经典案例图书
压装和红装条件容易具备,是很普遍的方法,但有液氮的工厂不多,除了看法拉利车厂视频中罗密欧给朱丽叶戴戒指外,我还没见过冷装。个人认为由于受容器和其他条件限制,冷装(液氮)适用于有高精度和其他特殊要求的小型零件装配。楼主的装配公差范围不小啊,觉得没冷装的必要,且零件的形状易于获得高精度,倒不如提高零件精度然后用普通方法来装配。
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发表于 2009-5-5 20:45:03 | 只看该作者
thanks for your sharing.
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发表于 2009-5-5 20:46:46 | 只看该作者

   经典案例图书
冷装还要有必要的劳保防护用具,注意避免冻伤!冷装不太常用。
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发表于 2009-5-5 20:49:15 | 只看该作者
很好,对我的帮助很大,我是做风电齿箱装配工艺的,希望各位专家有更多的宝贵经验和我交流
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发表于 2009-5-5 21:00:37 | 只看该作者
谢谢,我们正需要这样的工艺,但不知道具体该如何操作,我们产品的压合余量大概有0.08左右。不知道适合用这种方法吗》
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发表于 2009-5-5 21:03:21 | 只看该作者
楼主真是有心人,收集分享了这么多好资料,谢谢了!
我以前只试过用液氮冷却安装大直径轴套,效果很明显。对于镍基合金材料NC15Fe的销轴,本人没试过,不过建议使用干冰和酒精的混合液,进行冷却安装就可满足要求了。
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发表于 2009-5-5 21:11:58 | 只看该作者
如果一个圆柱形的帽子,需要用内表面的过盈连接,而且要承受非常大的惯性力,使用冷装还是热装好
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发表于 2009-5-5 21:37:41 | 只看该作者
该工艺已经成熟,安全可靠,过几天我将有关信息整理上来发表。
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发表于 2009-5-5 21:39:07 | 只看该作者
冷装在一般机械制造中不常用。但我要积累经验。
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发表于 2009-5-5 21:52:12 | 只看该作者
很多大的外资企业在过盈装配的时候经常采用冷装,是利用干冰涂在轴上,冷却后进行装配,需要注意安全,防止冻伤手
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发表于 2009-5-5 22:13:30 | 只看该作者
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我在太重的装配车间,就看到了那里装大型的减速机总成时,大的轴承安装时就是用液氮,小的齿轮箱装配他们也习惯性的使用液氮,但是如果在我们单位,我们一般不敢用液氮装进口轴承的,我们一般都使用冰柜,感觉应该是有一定的要求,不能一上来就是用液氮的,尤其是合金钢有火的轴件骤冷骤热都是有损伤的。希望楼主能够提供一些,关于冷装检验的资料。
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发表于 2009-5-5 22:29:53 | 只看该作者

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我们不仅用液氮,有时还用干冰。
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发表于 2009-5-5 22:39:20 | 只看该作者
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我用到的是直径φ330台阶长400用液氮冷装应该怎么算收缩量
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发表于 2009-5-5 23:07:41 | 只看该作者

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今天又长了见识了,不错,知识就是越积累越多,感谢楼主!
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发表于 2009-5-5 23:13:01 | 只看该作者
我最近也要冷装一个东西,不知道怎么取过盈量呢,过盈量大了装不进去啊!
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发表于 2009-5-5 23:18:57 | 只看该作者
我公司也经常采用冷装行星轮轴的方式,只是经常会产生白霜,不易去除。
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