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量产的产品被投诉,责任归属问题

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发表于 2018-10-8 21:00:18 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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如题:
某产品自开发完成投入市场一年左右,陆续生产销售20万件左右,一直无异常,
6月份时候产品里面用的一款螺钉更换了供应商,6-10月份又生产了10万件,随后客户投诉产品异常,
最终分析找到原因,螺钉更换后导致产品安装后会出现干涉(此问题在生产过程中很难发现,只有安装后使用才能发现问题);
处理问题很简单,把螺钉更换即可,但是数十万件的产品已经销售,更换成本高昂,且货已发给客户,很多零散订单,接近1千个订单,
再来回退换产品产生的费用比产品成本都高,还不如更换新的产品给客户,这样以来一个小小的螺钉损失几十万,真是日了狗了。。。
好不容易问题也处理了,好了,该划分责任了,要划责任就要先列清楚问题出现的原因:
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件,均无异常,那颗螺钉呢,图纸要求时国标螺钉,但供应一直供货不符合螺钉,而刚好使用也没问题;
2、6月份螺钉更换供应商后,自然按图纸要求供货,各部门均未发现,技术部也不知情,当然生产车间发现了,但是他们不懂,以为都一样,也没管;
3、更换螺钉供应商后到收到投诉,已生产10万件并发往全国各地(由于产品应用工期原因,一般从订货到产品应用要三个月左右);
最后异常责任全部归属研发部,研发部固然有责任,但把责任全部划归研发部个人认为是不合理的,大家说说这样划责任研发部相关人员冤不冤,更何况设计人员已经离职???
个人认为相关部门存在责任如下:
研发部责任:产品设计不合理,按图纸做螺钉会存在干涉;
品质部责任:试产、量产阶段,螺钉一直不符合图纸,但车间在正常使用,未通知研发部门;
生产部责任:螺钉更换后,组装时螺钉由明显差异,未汇报上级确认;
采购部责任:更换供应商后,未通知相关部门验证产品可行性后再进行切换;
大家觉得呢。。。
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发表于 2018-11-27 17:38:20 | 只看该作者
先解决问题,再划分责任。积极去解决,不托时间,花不到那么大代价
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发表于 2018-11-27 13:58:47 | 只看该作者

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我也觉着,这事实应该质检主要责任啊。
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发表于 2018-11-27 12:09:01 | 只看该作者
车间现场的生产人员与品检,很少会注意一个螺钉的问题,他们的态度是能用就行,至于质检,初运行OK就好,问题的发现应该也是研发找出的原因。
完全是研发与车间的沟通有问题,另外,研发说了螺钉用的与之前图纸不符,图纸没有更新为合格品的图纸,这是主要原因。人家新选的供货商完全按图纸做的,能怪谁?——研发,还有就是上下沟通不协调。
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发表于 2018-11-24 02:33:12 | 只看该作者

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很多公司的质量部门就当个摆设,不懂研发,不下现场。遇到问题就会问技术部门。
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发表于 2018-11-23 05:26:26 | 只看该作者
说的对,施威必先施恩,事以发生推责任出来没什么用,后续尽量避免才是王道。人心散了,队伍不好带。
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发表于 2018-11-22 20:41:43 | 只看该作者

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质量部门应该负有最大责任,产品与图纸一致性都不能保证,就算错了也要按照图纸检验,这样设计人员就会知晓,才能在根源(图纸设计)上解决这样的问题。现在是问题出现了,造成损失了,才想起去回追问题。那存在的潜在问题,风险有多大,产品与图纸的符合性也堪忧啊。
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发表于 2018-11-22 20:39:31 | 只看该作者
扯吧,标准件不合格(标准)该是谁的责任?
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发表于 2018-11-22 10:27:00 | 只看该作者
有道理
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发表于 2018-11-21 04:42:06 | 只看该作者

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责任心重要,但是不能用责任心来要求员工,必须要有硬性的管理来约束,大部分员工是按要求做事,不是按责任心。毕竟不是自家的事。还是管理制度没有成严格的体系
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发表于 2018-11-18 23:29:57 | 只看该作者
还有设计的责任,说明原设计有缺陷啊
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发表于 2018-11-18 14:34:16 | 只看该作者
螺钉如果符合国标就是车间的责任
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发表于 2018-11-16 19:49:59 | 只看该作者
看着更像管理疏漏问题吧,前面的螺钉好用看描述就不像巧合。其实涉及与生产这样的事情太多了,图纸等相关修改信息不完全的现象太多了
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发表于 2018-11-14 18:56:53 | 只看该作者
图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次科研试制,就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,刚看图纸了,按均布干了,三坐标测量看了图纸发现了,一批货差点废了,把设计叫来,设计说是均布,标注错了.如果测量也没看图纸,谁也没发现,活也装上了.下次来个仔细的,一批活可能就装不上了,所以那次车间把干活的被罚了100,至于设计罚没罚不知道
不在于差异多大,在于责任心,我们厂之前科研就是,设计觉得有生产在,试制能发现,生产觉得检验在能发现,检验觉得装配能发现,发现了修吧修吧继续用
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发表于 2018-11-13 10:51:30 | 只看该作者
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图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次科研试制,就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,刚看图纸了,按均布干了,三坐标测量看了图纸发现了,一批货差点废了,把设计叫来,设计说是均布,标注错了.如果测量也没看图纸,谁也没发现,活也装上了.下次来个仔细的,一批活可能就装不上了,所以那次车间把干活的被罚了100,至于设计罚没罚不知道
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发表于 2018-11-12 05:28:33 | 只看该作者

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图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,按均布干了,三坐标测量看了图纸发现了,一批货差点废了,把设计叫来,设计说是均布,标注错了
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发表于 2018-11-12 00:16:48 | 只看该作者
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题主已经说明了:
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件,均无异常,那颗螺钉呢,图纸要求时国标螺钉,但供应一直供货不符合螺钉,而刚好使用也没问题;
2、6月份螺钉更换供应商后,自然按图纸要求供货,各部门均未发现,技术部也不知情,当然生产车间发现了,但是他们不懂,以为都一样,也没管;
图纸写的国标螺钉,前期螺钉不符合国标,使用无异常,大家都觉得螺钉没问题;
后面更换供应商后,好了,螺钉又符合国标了,结果出问题了;
最后责任是研发设计责任,设计问题确实该在出厂前发现,对设计人员进行追责;
但批量生产出货发生的问题,也算设计的责任却不恰当;设计部门的责任是设计错误,不是大批量错误的责任。
算了,老板已经发话,设计人员已然背锅,其他部门不追究责任,
美其名日:过程管控理想与现实肯定会有偏差,在所难免,其他部门没管控到在情理之中。。。
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发表于 2018-11-11 19:18:14 | 只看该作者

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说到点子上了。。。
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发表于 2018-11-8 21:57:53 | 只看该作者
各部门都有问题!
设计没问题?按图制作肯定干涉,是吧!
采购没问题?为什么之前采购与图纸不一样的东西?有ECN吗?
生产没问题?按图安装,零部件与图不符,只管装?
品质部门?问题最大,出这么多变化,没点感觉,去哪睡觉了?
老板:人人处罚,把损失补回来!
......
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发表于 2018-11-8 02:01:22 | 只看该作者
设计人员离职了让他背锅最好了
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