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HT200做轴承室怎么样?用不用热处理?

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发表于 2012-7-13 10:11:31 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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HT200做轴承室怎么样?用不用热处理?如果不能做,哪种铸铁做轴承室好呢?请高手帮下!
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发表于 2012-7-22 05:08:28 | 只看该作者
经常用到,有些地方轴承座带各种台阶,如果用45车削的话造成材料的浪费,所以较大的轴承座,都是用HT150~HT200,并且不需要进行热处理
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发表于 2012-7-21 01:08:53 | 只看该作者

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自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓缓地发生形变,从而使残余应力消除或减少。
人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。
振动时效(VSR)工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺,其原理是用振动消除残余应力,可达到TSR工艺的同样效果,并在许多性能指标上超过TSR。VSR工艺耗能少(是TSR的2%左右)、设备投资少和效率高,其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有卓越的表现,使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。
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发表于 2012-7-18 16:03:10 | 只看该作者
好好学习啊 前辈
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发表于 2012-7-18 07:07:57 | 只看该作者

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自然时效:放在户外,放个一年半载的,
人工时效:放炉子里,铸件加热到550~650℃进行去应力退火
震动时效:用震动机震动。
最好的是自然时效。其次人工,最次震动
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发表于 2012-7-18 06:00:34 | 只看该作者
“有自然时效、人工时效和振动时效”可不可以具体的说一下每种方法是怎么操作的?
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发表于 2012-7-17 11:25:30 | 只看该作者

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铸造技术要求无非是——铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷,如果轴承座需要承油,还要求不许渗漏;铸件需时效处理;未注圆角R;允许的拔模斜度等。
时效处理是消除铸造和加工过程中产生的内应力,这些内应力如果不消除,会在以后释放出来,并引起工件不同程度的变形,从而破坏工件的精度。
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发表于 2012-7-17 02:39:02 | 只看该作者
材料应采用HT200灰铸铁制造其机械性能不低于GB/T 9439的规定轴承座
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发表于 2012-7-17 01:02:46 | 只看该作者
制造机座时,铸造(或焊接)、热处理及机加工等都会产生高温,因各部分冷却速度不同而收缩不均匀,使金属内部产生内应力。如果不进行时效处理,将因内应力的逐渐重新分布而变形,使机座丧失原有的精度。   时效处理就是在精加工之前,使机座充分变形,消除内应力,提高其尺寸的稳定性。常见的方法有自然时效、人工时效和振动时效等几种,其中以人工时效应用最广。[
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发表于 2012-7-16 17:32:01 | 只看该作者

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请教一下,浇铸时应注意什么呀?图纸上应写哪些技术要求呢?时效处理有什么意义呢?
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发表于 2012-7-16 17:23:42 | 只看该作者
铸铁一般只进行去应力退火,复杂件如床身、床头箱等要进行时效处理。
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地板
发表于 2012-7-16 05:58:23 | 只看该作者
做轴承座用什么牌号的铸铁,主要看使用场合、受力大小。是否需要热处理要看轴承座的复杂程度,比较大且较复杂,粗加工后需要时效处理。
一般轴承座可以用HT150、HT200、HT250、QT400-15、QT450-10、ZG35等。
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板凳
发表于 2012-7-16 03:56:17 | 只看该作者
HT150做轴承室呢?
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沙发
发表于 2012-7-15 13:55:37 | 只看该作者
HT200做轴承室完全可以,不需要处理,况且这种材料也没法也没有必要处理
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