产品设计制造业为什么选择SolidWorks

34tn7z1iir · 发表于 2008-10-4 10:04:13

近年来，越来越多的制造商面临着改进产品设计的挑战。在国内一些发达地区的制造企业，他们的解决方法是紧跟国外制造企业的技术发展趋势，产品设计从二维转向三维。
一些二维CAD用户对三维CAD有些误解，可能只是听说过三维CAD很好，但往往曲解为三维软件出的图是三维的，车间技术人员无法进行机械加工；或者理解为三维转换二维需要另外一个中间工具。而当今主流三维CAD软件都以三维建模为基础，自动转换为二维工程图，由于每个软件的侧重点不一样，转化为工程图的难易程度也不一样。作为专业的CAD设计创新工具SolidWorks，在中国推广已有十多年的时间，软件本地化工作早已完成，自动生成的工程图已经完全符合国标要求及各行业要求，企业的设计工程师对此是不必担心的。
主流三维设计工具SolidWorks的特点：
1. 直观的表达零件及装配体模型
使用二维CAD的设计工程师表达一个产品时，首先是虚拟设计对象的实际状况，然后通过计算机及软件把虚拟对象表达为二维三视图，交付生产。这个过程，产品设计工程师的脑力工作强度比较高。二维三视图无法实现完全参数化，结果又难免不出错。应用三维CAD软件完成设计工作的工程师只需要关注设计思想，因为直观，设计建模变得相对更容易，工程图生成因为是自动的，技术上就没有实现难点。单从脑力劳动强度上看，设计工作会变得很轻松。
2.装配体
在三维软件SolidWorks中，以直观形式表达每个零部件之间的相互配合，设计工程师可以及时察觉到零件与零件之间是否能合理装配，在运动过程中零件之间是否发生干涉和碰撞等问题，这样就能避免零件设计缺陷，降低制造成本。针于一些大型复杂装配体，使用二维软件的设计工程师需要花费大量的时间出一张装配工程图，但在SolidWorks中，依据于计算机虚拟实际产品，出一张完全符合标准的装配工程图几乎不会占用设计时间。
3. 分析验证
如何确保在满足同样功能的前提下尽量减少原材料使用，这就需要对设计结果进行有限元分析以优化产品，包括应力、运动、疲劳等分析。分析验证必须完全基于三维模型及符合实际工况的分析条件。经过对设计结果的分析验证，当然比依据经验获得的数据更科学些，设计工程师才能得知关于产品生命周期的相对准确的数据，做到设计更精准及客户信任度更高。
4. 产品上市周期
通过对大量的SolidWorks或其他三维CAD用户的调研和数据对比，使用三维CAD软件SolidWorks进行机械设计，比用二维CAD软件绘图效率有显著提高，出错率减少约90%，产品上市周期缩短约40%。
5. 系列化产品
系列化产品设计是二维CAD软件无法实现的，但在三维环境下实现就很容易，这也是更多的设计人员转向使用三维软件的最重要的因素之一。
6. 市场响应
SolidWorks提供面向市场宣传推广的材料制作工具“渲染”和“动画”模块。投标是产品销售经常面对的商业行为，在进行投标时，展现产品不再需要静态的、单调的工程图、产品的平面图片及图案繁杂的宣传手册，而是把产品制作成动画，以动画的形势展现给客户，可以全方位完整表达产品的各种性能或特点。动态的、逼真的虚拟样机通过现代化的多媒体制作手段展现给客户，具备二维时代无法比拟的产品推广优势，可以吸引更多的关注和兴趣，更好的提高产品市场竞争力。
7. 与CAM软件的集成技术
国内外很多制造企业已实现了产品无纸化生产，甚至完全自动化生产作业车间。产品的计算机三维模型因为是产品生命周期的起源，所以在高自动化生产作业的现代企业，计算机三维设计软件成为唯一不可缺少的工具。
因为地区发展的不均衡，目前仍在使用二维CAD软件处理日常设计工作的企业，会将面临一个很痛苦的阶段。每天都会有新的二维图纸产生，而当企业面对市场、面对竞争、面对发展、面对更高自动化生产需要，决定选择三维CAD软件作为统一的设计平台时，大量的二维三视图如何快速转换为三维模型，会是一个非常伤脑筋的问题。而这是一个不得不做的工作，关键是选择什么时候来做