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一、深孔钻床的主要类型及适用范围 孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，深孔钻床这一原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的加工装备在各行业也得到了广泛的应用。 二、14则麻花钻头使用知识 麻花钻头是制造生产行业中使用量最为广泛的孔加工切削刀具，如何正确的使用它？常用的麻花钻头又应该注意哪些事项？ 1.装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。 2.测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。 3.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。 4.经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。 5.使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。 6.可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 7.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。 8.定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。 9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。 10.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。 11.适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。 12.订购厂商的麻花钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。 13.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则认为钻头报废。 14.厂商提供的钻头参数的设置在一般情况下可以作为参考参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数。
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发表于 2018-3-2 10:53:17
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