经典图书 正常钻削技术所生产的孔，其孔深极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。
深孔加工常见加工方式
BTA系统中，钻头与钻杆为中空圆柱体，提高了刀具刚性和快速拆装问题。其工作原理如视频所示，切削液经加压从入口进入授油器后通过钻杆与孔壁形成的密封环状空间，流向切削部分进行冷却润滑，并将切屑压入钻头上的出屑口，经钻杆内腔从出口排出。BTA 系统主要适用于直径φ>12mm 的深孔加工。
视频请搜索夹具侠，进入网站社区版块查看原文 ▲BTA系统原理
枪钻的钻柄是空的，由内外部供应的切削液流经钻头内输送管，并强行流经切削头内的孔。钻柄外侧有一个沿着长度方向的V形槽，切削液携带切屑通过此V形槽，并经过钻头外侧，最终切屑从孔中排出。枪钻可应用于普通加工中心，但是需要高压力的切削液。
▲枪钻系统示意图
深孔加工任务实例
某壳体零件（见图）有两个直径4mm、1个直径5mm且深度都超过700mm的深孔。普通设备无法加工，必需使用专用的深孔加工设备——数控深孔钻床。数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度大，孔径与孔深比达到1﹕100，一般的数控设备无法完成。
▲深孔零件
数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成定位要求。
▲数控深孔钻
深孔加工方案改进过程
经过反复试验，1个深孔加工动作宜采用“三级加工法”：定位钻削、导向钻削及正常钻削，称为“三级钻孔技术”。
三级钻孔需要根据不同的钻孔深度采用不同的切削速度目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔深度和1个切削速度，如何使用常用的钻孔指令来实现三级钻孔可分两种方法：①手动干预：根据不同的钻孔深度，人为的手动来进行调节切削速度。②重复进给：对同一个孔分别进行编制3个钻孔程序，指令不同的钻孔深度和切削速度，进行重复操作。
深孔加工改进方法
对于上述两种方法的弊端，开发一个三级阶梯钻削指令方案。分别赋予三级深度与三种不同速度，通过参数化、智能化及人性化设计，省去手动干预的繁琐与重复进给所浪费的时间。 1）格式。G65 P9003 U-10 V-30 Z-375 B5 C10 F40 R3 T0（或T1） X___Y___ …… G67 M30 2）参数。第一钻孔深度U，第二钻孔深度V，最终钻孔深度Z，一级钻孔速度B，二级钻孔速度C，最终钻孔速度F，钻孔初始点R，T0钻不通孔，T1钻通孔。
3）使用说明。 ①程序必须指令Z（最终钻孔深度）、F（最终钻孔速度）、R（钻孔初始点）、T0（钻不通孔）或T1（钻通孔），否则出现报警（9001）。 ②钻孔初始点＜第一钻孔深度＜第二钻孔深度＜最终钻孔深度，即R＞U＞V＞Z，否则出现提示报警。 ③一级钻孔速度＜二级钻孔速度＜最终钻孔速度，否则出现提示报警。 ④如不适用第一钻孔深度与第二钻孔深度V时，可直接使用最终钻孔深度Z来完成钻孔。 ⑤当指令第一钻孔深度U时，必须指令一级钻孔速度B。 ⑥当指令第二钻孔深度时，必须指令二级钻孔速度C。 ⑦当只使用两级深度钻孔时，只能使用深度U、Z。
附：深孔加工常见问题解决措施
（完整案例请搜索夹具侠，进入网站社区版块查看原文）
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发表于 2019-12-6 22:49:01
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