SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 1363|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

这个怎么设计?

[复制链接]

6

主题

25

帖子

80

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
147
QQ
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-10-19 22:46:45 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

   经典图书
打算做一个简单激光烧结固体粉末3d打印机,但是机械部分不是很懂。
A是一个平台,上面铺一层金属粉末,激光烧结之后,再铺一层,A下降50um,再激光烧结。
B是铺金属粉末的平板,B要与A两个面平行度要非常高。
1.A每次升降50um,如何实现精确升降?还要与B保持平行?伺服电机能实现吗?该如何设计呢?
2.A与B的平行度该如何测量?

分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享教程|习题|模型|技巧 点赞点赞 拍砖拍砖
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复

使用道具 举报

3

主题

33

帖子

25

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
87
QQ
沙发
发表于 2013-10-20 03:40:52 | 只看该作者
伺服电机只能实现移动的精度,平行度要靠安装时保证A的导轨与B的相对位置精度正确。测量可以用平晶干涉条纹,具体参见《机械加工工艺手册》(孟少农编 机工版)第三册第20章《检测》部分。
SolidWorks机械工程师网
提示:建议使用谷歌浏览器浏览本网站!如单击这里下载!否则,可能无法下载附件文件!(支持大多数版本的谷歌浏览器,支持360和QQ浏览器的极速模式,即谷歌内核模式,使用IE和Edge浏览器,浏览个别网页以及下载文件时,会误报“***不安全”,此时需要单击“继续访问此不安全站点(不推荐)”才可以继续下载,另外,本网站不含任何不安全的文件,已联系微软公司解决,纯属IE和Edge浏览器误报)
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

主题

38

帖子

17

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
73
QQ
板凳
发表于 2013-10-20 11:13:49 | 只看该作者

   经典图书
THk导轨 +u型电机+ELMO驱动器+Mercury编码器  实现50um升降精度搓搓有余
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

21

帖子

19

金币

混混

Rank: 1

积分
61
QQ
地板
发表于 2013-10-20 14:03:10 | 只看该作者
比如说我选了一个2500线的伺服电机,一个脉冲转1/2500圈。
伺服电机与滚珠丝杆用同步带连接,传动比假定1:1
滚珠丝杆的导程5mm,那么
一个脉冲平台移动的距离L=5/2500=0.002mm=2um??
那么25个脉冲就能实现50um的移动???
这样算对不对?
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

33

帖子

22

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
93
QQ
5#
发表于 2013-10-20 22:49:38 | 只看该作者

   经典案例图书
理论上是这样,但要考虑运动惯性、制动、丝杆有无间隙等其他因素。
另外不知你的平台及工件的重量、行程,估计5毫米螺距的丝杆直径不一定刚性够。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

39

帖子

54

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
150
QQ
6#
发表于 2013-10-21 02:44:12 | 只看该作者
同步带能行吗??
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

32

帖子

37

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
113
QQ
7#
发表于 2013-10-21 16:53:11 | 只看该作者

   经典案例图书
同步带可以,但运动的准确性比直接传动差一些。但作为你这个要求应该可以满足。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

28

帖子

18

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
83
QQ
8#
发表于 2013-10-21 17:57:05 | 只看该作者
丝杠导程误差,机械连接部位误差,间隙等,精确传动加光栅尺
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

25

帖子

34

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
95
QQ
9#
发表于 2013-10-22 06:02:13 | 只看该作者
如您所说,传动过程会有误差,光看伺服的脉冲并不能准确的知道平台最终走了多少。
加一个光栅尺,配一个数显表。那么平台移动的距离就能通过数显表读出来了?
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

26

帖子

39

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
113
QQ
10#
发表于 2013-10-22 14:32:03 | 只看该作者

   经典图书
这就要考虑精度与成本之间的平衡。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

10

主题

37

帖子

97

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
191
QQ
11#
发表于 2013-10-23 03:46:20 | 只看该作者
加光栅尺不只是读出数,同时又了反馈,全闭环控制,移动距离不但可以读出来,更可以控制
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

6

主题

32

帖子

31

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
114
QQ
12#
发表于 2013-10-24 07:21:51 | 只看该作者
看了您以前的帖子,是不是您在做光栅尺这方面?愿向您讨教
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

27

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
104
QQ
13#
发表于 2013-10-24 14:56:07 | 只看该作者
不是做光栅尺啊,我们只是用。巴鲁夫还有一款外形似气缸的尺子,可能比较适合你,你可以向他们咨询
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

43

帖子

30

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
99
QQ
14#
发表于 2013-10-25 02:26:14 | 只看该作者
用伺服又是精度要求高,传动比可以大些,一定要闭环控制。
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

11

主题

36

帖子

83

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
193
QQ
15#
发表于 2013-10-25 14:04:41 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

谢谢各位高手
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

8

主题

25

帖子

47

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
125
QQ
16#
发表于 2013-10-27 15:33:57 | 只看该作者

   经典案例图书
以上大师说的都对,大师如云
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

9

主题

27

帖子

52

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
128
QQ
17#
发表于 2013-10-29 03:56:23 | 只看该作者
加入QQ群
参与讨论和学习

SolidWorks技术交流群

或扫描二维码加入

问题真的不是光几个公式就能解决的哈,跟着有经验的人学习就是好
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

主题

29

帖子

18

金币

天使

Rank: 2Rank: 2

积分
82
QQ
18#
发表于 2013-10-29 09:56:59 | 只看该作者

   经典案例图书
SolidWorks机械工程师网
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

SOLIDWORKS 2023 机械设计从入门到精通

手机版|小黑屋| GMT+8, 2025-6-3 07:02 , Processed in 0.240088 second(s), 25 queries , Memcache On.

SolidWorks机械工程师网 ( 鲁ICP备14025122号-2 ) 鲁公网安备 37028502190335号

声明:本网言论纯属发表者个人意见,与本网立场无关。
如涉版权,可发邮件: admin@swbbsc.com

快速回复 返回顶部 返回列表