金属粘胶问题

加州旅馆 · 发表于 2016-7-14 21:52:31

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看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

182182 · 发表于 2016-7-14 21:52:56

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

が隨緣ご · 发表于 2016-7-14 21:53:49

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谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
再次感谢楼上诸位

HCX_欣 · 发表于 2016-7-14 21:55:07

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

chenchong0811 · 发表于 2016-7-14 21:55:08

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2016大哥过奖了。
说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。
估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。

pemnm · 发表于 2016-7-14 21:56:59

楼主在17楼说离型膜已经在裁切前剥离掉。
我很好奇为什么要这样做，这不是没事找事么？

w3026727 · 发表于 2016-7-14 21:56:59

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俺也有同样疑问。

gml2011 · 发表于 2016-7-14 21:57:14

学习了。。。。。

qnfxy · 发表于 2016-7-14 21:57:42

首先把冲头平端面改为圆弧剪切方式，再把冲头和冲模冲切面粗糙度提高，其次在冲头冲切面后端加个聚氨酯或毛毡之类的东东，用以下刀清理冲模面上的胶水，详细见图……
纯属个人拙见……

如能忘掉渴望 · 发表于 2016-7-14 21:58:01

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请问你基材时间是不是太长了，胶涂层变质也会引起。。。

zx3569502 · 发表于 2016-7-14 21:59:02

谢谢大大们的关注及热心出招

十分抱歉由于日前人在外地，未能及时回复。

永遇乐遇永乐 · 发表于 2016-7-14 22:00:47

鹿仙所提均是很好的解决溢胶、粘模的方案，可惜不能用于这台设备。
好吧，我坦白：
其实我做的是一台贴膜机，对粘贴后位置尺寸要求较严格，业内多用的方法是采购模切好的成品，设备使用CCD影像对位，通过机械手吸取然后单个粘贴。个人觉得这样成本较高而且设备运转周期较长，所以想裁切后直接粘贴至被贴物上，于是带来上面问题。目前设备状况是勉勉强强可以接受，想作进一步改善。
请恕小子偷懒，楼上帖子不作一一回复，再次感谢

乀﹎溡尙 · 发表于 2016-7-14 22:03:40

更改背膠種類也是一個方法.

xksy21 · 发表于 2016-7-14 22:03:41

打孔，自动吹气额错了，不好意思没仔细看是粘胶不是粘料，抗粘性的话特氟龙估计还没尼龙好，另外涂覆疏水材料如三甲基硅醇等不知道有没有用

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