学习一下，非常感谢咯住

我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊

实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”
回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。

可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的

是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

为啥图纸显示的这么小

焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示