谢谢，

围观学习了~

压强相同时输出压力与面积有关。

差动缸就是油缸无杆腔进油时通过二位三通阀使有杆腔的液压油回流到无杆腔。当活塞两边的面积之比是1：2时则活塞前进、后退的速度相等。
这是虽然两边相通，压强相等。但无杆腔的面积大于有杆腔，所以活塞还是能够前进的。并不是说活塞前后不能动或者可以自由活动。

百度一下就可以了

没听说过气缸里有差动缸此类，楼主能否细说一下。

同意"我爱acad"说法，密封压强与检试压强同为0.7MPa不能保证可靠密封，密封压强应大于检试压强；检试介质还是用液体好，毕竟液体比气体的体积模量大，安全性好。

有一定的道理，我不知道你见过差动缸没有？

我司以前做过一个打压 的夹具，做的是水表盖的打压，水表盖的密封面是毛坯的，用O型圈密封的，没有出现问题；还有就是进气管的进气口是应该用管子密封的，我当时用的是丝杆顶的压盘，压盘的内部装的自制的橡胶垫，毛坯面的平面度在0.5-1，不过压力小，而且密封面相当于线接触，也没有出现漏压的情况，我也挺迷茫的.....

气缸的支点处就是铰链的，可以浮动的，

0.7MPa属低压，硅胶垫片可密封中压漏点，密封没有问题。
但密封件表面一定要达到要求，若是毛坯面就不能密封，一定要加工到合乎要求（Ra1.6以上）。

水压试验时，工件一口接水压机充水，另两口在空气排完后密封，继续充水打压至0.7MPa并保压30分钟，如果水压机充水管上的压力表显示不掉压就可以了。

从力量来说是可以密封。
但实际是否能密封住还与工件端口的表面加工状况有关。尽管是硅胶板垫圈，但如果是铸造表面或者车/铣的比较粗糙的表面，还是会漏气的（因为细小的间隙可能硅胶不能完全压人）。当然如果对密封要求不严、时间也不长还是可以的。
   另外由于工件2个端口高度尺寸也有误差，最好把活塞杆端部的杠杆中间做成可以小范围转动，这样就能够消除工件2个端口的高度误差了。
仅供参考。

“活塞直径是63”是否说的气缸的缸径63mm，气缸和工件同时充气，可以看做是两个缸径不同气缸同时充气，0.7MP气压内，缸径63mm气缸出力是218kg，33mm工件气压出力是49.5kg，理论上说楼主这种方式是可行的，但密封一定要好。

产品试压不能采用气体，应采用水压进行。
气压会产生爆  炸危险，水压安全。

0.7MP密封0.7MPa，肯定封不住，两侧等压，密封垫成自由状态了。能否密封与压差有关，这与面积大小无关！

要密封的端面有可能是加工不起来的，存在毛坯的现象，我采用的不是O型圈密封，而是自己手剪的硅胶板垫圈，不知是否可行，两个工件的内孔的直径是33，活塞直径是63，算面积的话活塞3115，单个内孔是854,
3115》854*2
854*2*1.8=3074  照这个算应该可以是吧