考虑到你的孔直径大小及公差、同心度。不管是加工还是检验都比较困难，请问下你们是用什么方法加工出来的？如果用正反镗，那么大一块板，两个孔与两平面如何保证0.012的垂直度？
既然加工和检验都这么困难，楼主是否转变一下思维，从工艺上面想想办法？
我有一个想法，把中间的孔做成基准孔，在镗第一个孔的时候顺便把中间那个过孔镗了。接下来镗反面孔的时候便有基准了，而且检验也有基准。这种方法无疑增加了制造成本，但是降低了机床要求和检验成本。

看到图了。这事要真的说开，问题不少。
1。看图的结构，也许这是二个轴承孔。或共同支承个什么东西。如果是这样，基准的标法应该是公共轴线。
2。如果真的如图所标注，是一个为基准看另一个，那么这样的测量会有问题，因为基准轴的长度太短。其实就是这样的结构，也是不合理的。
上面说的是设计可能存在的问题。下来讲测量。
1。图中要的其实只是轴线的同轴，未涉及到最大实体要求，这时就不能使用常规的功能量规，因为常规功能量规一般都涉及到最大实体，无论是基准还是被测要素。
2。如果仅是轴线，那未就涉及到基准要素和被测要素的模拟，这部分楼主看一下相关国家标准中是如何讲的，美标中讲得更清楚，还有图。
鉴于上面的问题，请楼主确认：
1。到底是什么功能要求，并按功能要求准确标注图纸
2。如果真是如图的标注，那这样的精度，也许只有坐标测量机了。当然就是用测量机，这样的测量，其结果也未必稳定。造成的原因，根本上还是在设计上。

使用三坐标即可！就是局限性大了些！呵呵！

一般精度尺寸可以。但同轴度0.01比较高，如果工件用来定位检测的侧面/边与孔本身的平行度不好（也就是占0.01的~30%），则不能用这种方法检测。

谢谢 不知道这样做行不行  我把两边的孔分别 用数显高度尺检测 两个方向的坐标尺寸，然后通过计算，间接推算出两个孔的同心度有多大....
各位大人 怎么看？

谢谢 ！ 学生这就上传
请各位老师赐教

孔的同轴度要求很高啊。
这个关键看标注了，如果不涉及到最大实体，做一般的检具是有问题。
还请楼主明确给出这个同轴度的标注，用工程语言，大家才能给出合理的方法，不然反而会误导你

请问 各位 老师 怎么看啊？？

谢谢 不知道这样做行不行  我把两边的孔分别 用数显高度尺检测 两个方向的坐标尺寸，然后通过计算，间接推算出两个孔的同心度有多大....
各位大人 怎么看？

做个环形辅具：辅具的外圆配一个孔，辅具的孔径要小于工件的中间孔，用影像测量仪检测工件另外一个孔与辅具孔的同轴度，将辅具与工件的累计公差在加上。

正反镗一次加工出来，精度好不好 保证啊
谢谢

采用正反镗一次加工出来，下面孔的大小可以用个带表的卡钳，同轴度的话这个检具检测不了的，误差会很大，建议三坐标检测

谢谢！ 这两个台阶 各装有 一个深沟球轴承 轴承内圈还要穿一根公共轴 若同心度超差或比较差，那么后面那个轴承 可能装不起吧（比如同心度大于 0.012） 轴承精度等级 5级
谢谢
不知道达人怎么看？

谢谢 这位朋友 提供 图
图中有些符号 有点看不清
方不方便 上传一下 源资料文件（或资料名称）啊？？
谢谢

楼上已经把简图上传了，还有计算公式，很详细。
不过，孔的公差是±0.012，同轴度是0.012，用这样方案检查，还不是特别理想，同轴度要求也有些严

给个标准答案下图，啥也不说了？

谢谢！ 这边采用立式加工中心做（卧式的没有），三轴的。
下部孔便于测量直径。
我在厂里 好像只有看过 内径百分表 都是立式的，即形位公差中的垂直度 符号一样。 有没有这种啊？（或传统的表杆可不可以改造）请看图（这样检测孔径要方便点）
不知道各位达人 怎么看？

设计综合量规吧

不知道能否变一下加工过程，首先精加工时可调镗刀 加工上部孔，下部孔加工时用可调镗刀 反镗加工出来 夹具上考虑 下部孔便于测量直径。
关于检测的工具 建议直接采用实际安装过程中的部分结构借用过来使用。