加工时的首检如何判断可以生产，这点很困扰

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个人在一个以机加工为主的工厂。加工时的首检是如何判断可以生产，这点很困扰。比如平板上钻一个孔，孔中心距边要求为10±0.1，

1、车间师傅调机后做首件为1件，数值为10.06，判断OK可以生产。结果连续生产一段时间后，巡检时发现不良，推卸责任说加工能力达不到需要工程部改善。 个人纯粹从理论上判断，假如这个时间段生产的产品此尺寸均值为10.07，即使CP为1.8，CPK因为偏离了中值而为0.72，也有3%不良率。

2、而另外一个师傅调机做首件为3件，检测数值为10.08/10.06/10.09，做首件为1件结果连续生产一段时间后，巡检时发现不良，推卸责任说加工能力达不到需要工程部改善。个人纯粹从理论上判断，假如这个时间段生产的产品此尺寸均值为10.07，即使CP为1.8，CPK因为偏离了中值而为0.72，也有3%不良率。

实际情况比这个复杂，我只是简单举例。以上所说的有不良出现，个人认为主要是尺寸均值偏离规格中心太远造成。

个人想制作一个文件规范首检的改善，所以想请教一下：

<div align="left"><font style="background-color:rgb(255,255,255)">1、零件实际均值偏离规格中心多少可以接受，这个有没有个标准或者经验值？ 有人说偏移一般在1​.​5​σ内，有人说是Ca

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除了首检，还有抽检、巡检。条件慢慢在变，首检不能代替首检，也不能代替中检。
自动机器首检重要，抽检也不能少。

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这个应该是需要一个摸索的过程
就是机器和工装、人、材料在这个情况下的误差的趋势
然后再调整
有的时候10.09是对的
可能有的时候10.01是对的
首检后就不管是不对的

chowyang

加工不良的因素很多，不能以首件检验为标准，批量件生产首先加工工艺、设备、能力必须能完全达到生产要求，生产后首批检验合格后才能正常生产，生产中按批量抽检！最好是有检测治具为依据！

guyanting

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我们这边
首检可不是只检第一件，要在不改变工装的情况下连续生产的前3件。如果尺寸偏差尽量控制在中值，不超过1/2公差带，才能正常生产。这只是可以生产。
关键尺寸我们还要求操作工每隔10件或5件自检一次并记录。同时巡检根据实际情况每隔多长时间巡检一次并记录。
终检也是最后3件。
都要记录。

pipi0073

学习了，我们也快进入到这个阶段了

lorrinda

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应该有这样的过程，小样，连续产10件，没问题，在进入小批量5，连续产50，没问题了再进入批量，一旦有问题，先分析出问题出在哪上面，人？机？料？法？找出原因，改善，然后再做一次，直到完全ok

lgw681

既然CPK不能满足生产要求，就要想办法提高过程能力，否则，CPK达不到1.33或1，首检OK，难免在抽检时发生不合格。
提高CPK的三种途径：1、放宽公差  2、减小偏移   3、使数据更集中
如果工厂实际情况第2点和第3点很难实现，就只采取第1点了

机关人员

当检验频率与生产冲突时，可以先降低检验频率，首件确认，再抽检，当人机料法环变化时，再做首件确认。待有更稳定的生产工艺时，把抽检频率降低

allenjones

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不能以首件检验为标准，巡检不能少。生产中必须按批量抽检！

qinalijuncheng

在很多厂家都有推诿扯皮的现象，但作为技术人员必须明白。
什么是首检：首检的意义我们明白吗！合格不合格是加工出来的，不是检出来的，任何检验只是质量控制的一种简单的手段！

yty2714

首检看你这批有多少活。一般大中批量，但是我认为你说的10+-0.1的话。我会做到10+0.05，像你说的10.08，我基本会继续调。。一定要在0.05以下。不然中途就要多检检，中途抽检，也要根绝生产人员对设备的熟悉，比如之前干多少活尺寸就会偏差多少，自己都有数。。

diannaoxuexiao

如果加工有问题得有检验吧？
这样能及时发现问题