一个样，每次问东西到了没，天天那么多事，你不问采购，没事就问我，我也是醉了。
我们的采购是老板亲戚，大家都懂的，各种心酸，我们老大是完全没有计划安排，天天都是想一出是一出，说的好听而已，有问题你来承担。前一段时间有一个小东西放我这不知道谁拿走了，那个东西我看也就1百多块钱说是一千多，跑来找我说要处罚，以前的领导我出一点错也没让我来承担，现在的坑的很。
这种催进度的很容易让人上火，有时回家心情都不好了！
所以说供应商采购要多找几家，加工能力也要评估过，择优录取！
这是为啥？？
所以这种情况下，最是能体现供应商能力的时刻！
这都不叫给力？你这个交期在我们公司可以说是非常的给力。
看了这篇文章，我心里突然平衡了。哈哈，原来这样的病，不是俺一家！
大公司还好点，我们公司产量不大，采购每次都是以量太小为借口，我们搞技术的加班加点搞出图纸，他们慢慢悠悠的能把项目拖1到2个月，而且事后屁事没有！
哈哈，都差不多。劳碌命
都是这样的，做非标的没什么量。
老是散件几个的，供应商确实不太愿意做。
要想解决问题抱怨没用。多到供应商那里走走，了解实际情况，看看跟你预期差距到底在哪里？量少供应商不愿意做的，那就找一家愿意做的，价格太低的就给人合理价格。生意比较好的供应商做急件是出不来，那就多找几家。
呵呵，这样也行，这样的采购，不是老板的兄弟，就是老板娘的亲戚了吧。。。
供应商不是给你一个公司做的，排工期很正常，还有就是电镀，那又多一环，时间更长。
然后再要求外协厂家重新加工，时间最起码要拖后1周，项目等不起啊
是啊，遇到这种情况一般是先用自己公司的加工力量看能不能改好，能不发回去就不要发回去重做
做的时间长了，基本上一个机构多长时间就差不多知道了。
比如一个气缸周围的动作，可能两三个小时就差不多，但是再加一个气缸，可能得一天。或者有连杆，又得加三个小时。
平均简单的成熟的机构一天，没做过的三天。因为没做过的还要查一些资料。
但是这中间还有一些非设计时间。比如协助安装调试，协助之前的项目处理问题，回答客户的一些要求等等。
所以机动时间就看手里同时有几个项目。光算周末是不够的。
另一方面。领导压工期，对于我来说，也只能加班。设计的有效时间，是无法改变的。甚至，加班了思路没有那么清晰，还要打个折。就跟螺栓组受力一样，四个螺栓只能按三个算。
不一定哦，之前我们核算项目成本的时候，自己加工的反而比外面贵，只能说质量能稳定很多，如果加工件多了也得排队，工期有时候会比外面慢，但大部分加急的件是能比外面快点的
采购耽误的时间，责任也要设计人员背？
采购周期应该算是合理周期了，工序多的件确实难搞，再说也不是你这个项目可以一路绿灯，还有其他项目要加工采购，你只针对这个项目，他们要针对各个项目，都互相体谅下