圆柱电池转向机构

zhjan518 · 发表于 2020-8-29 14:39:20

各18mm圆柱电池的间距是30mm，来料的盖帽角度不同，高低不同，要做机构检测盖帽并转向到同一角度，不用太精密，有角度偏差可以接受

dixturbosolutio · 发表于 2020-8-29 16:23:18

顶一下，坐等高手！

rockcrystal · 发表于 2020-9-3 14:02:32

很不错，顶一下！

成就梦想 · 发表于 2020-9-3 16:41:51

我的想法是用导向板，结构非常简单，成本低，不用想太复杂的结构。具体就要了解零件的特性及要求。思路就是这样。我观察到你上下两部分好像是软连接吧，如果是这样就不好办了。

zhjan518 · 发表于 2020-9-3 17:04:52

经典案例图书

成就梦想发表于 2020-9-3 16:41
我的想法是用导向板，结构非常简单，成本低，不用想太复杂的结构。具体就要了解零件的特性及要求。思路就是 ...

导向板之前试过了，个别电池会倒

成就梦想 · 发表于 2020-9-4 08:46:14

zhjan518 发表于 2020-9-3 17:04
导向板之前试过了，个别电池会倒

你这圆柱的本身缺少定位面，其它方法就复杂了，光电感应检测，转向机构，你上面盖子里是金属吗，有没有模型

zhjan518 · 发表于 2020-9-4 16:22:41

经典案例图书

成就梦想发表于 2020-9-4 08:46
你这圆柱的本身缺少定位面，其它方法就复杂了，光电感应检测，转向机构，你上面盖子里是金属吗，有没有模 ...

大概画了一个，来料角度不同，盖帽连接处是金属

电池-18650.STEP (231.12 KB, 下载次数: 58) ，主要是角度不同，常用方法有的检测不到

Damien9523 · 发表于 2020-12-2 15:07:43

楼主很专业，写得很好！

twolfs · 发表于 2020-12-8 13:56:36

方案：这是圆柱电池自动产线一个常用的结构。在中航锂电的生产线上看到过。一般转动之前要经过盖板整形的工序，用个气缸压一下盖板到一个极限位置。如俯视图，产线运转方向的上下有3个轮子，两个随动，一个主动（直流减速电机带动）。随动轮从上往下挤压，主动轮从下往上挤压，把电池挤压在中间。主动轮带动电池旋转。
检测方法是：在主动轮正上方用两个光纤传感器偏置来大概感应盖板的位置。也有可能是用三个光纤传感器。逻辑关系请自己思考。

对方立刻打开了 · 发表于 2020-12-9 15:15:09

楼主很专业，写得很好！

jyz-qau · 发表于 2020-12-24 10:45:25

很不错，顶一下！
很不错，顶一下！

jyz-qau · 发表于 2020-12-24 16:13:56

活到老学到老！

dcx001 · 发表于 2021-1-7 14:24:54

没明白？盖帽角度？

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